Wytyczna nr 1: Utrzymuj czyste i odkażone środowisko
Bezpieczny i skuteczny zakład produkujący i produkujący chusteczki nawilżane musi utrzymywać czyste i odkażone środowisko. Nieskazitelne środowisko zmniejsza możliwość zanieczyszczenia produktu i chorób pracowników, zapobiegając rozprzestrzenianiu się bakterii i innych zanieczyszczeń.
Aby utrzymać czyste i higieniczne środowisko, placówka powinna ustanowić i konsekwentnie wdrażać protokoły czyszczenia i sanitacji. Może to obejmować rutynowe czyszczenie powierzchni, aparatury i maszyn za pomocą certyfikowanych środków i technik czyszczenia.
Należy przeprowadzać regularne inspekcje obiektów, aby upewnić się, że przestrzegane są protokoły czyszczenia i odkażania oraz zidentyfikować obszary wymagające poprawy. Może to obejmować badanie próbek i analizę mikrobiologiczną w celu zidentyfikowania potencjalnych obszarów skażenia.
Wytyczna nr 2: Stosowanie środków ochrony indywidualnej (PPE)
Celem środków ochrony indywidualnej jest ochrona pracowników przed narażeniem na potencjalnie niebezpieczne substancje, takie jak chemikalia, brud i mikroorganizmy. Aby uniknąć przenoszenia infekcji, wszyscy pracownicy w zakładzie produkcyjnym powinni być wyposażeni w odpowiednie środki ochrony indywidualnej. Zawsze noś rękawice, maski i sprzęt ochronny podczas procesu produkcyjnego, aby uniknąć zanieczyszczenia.
Pracownicy powinni otrzymać instrukcje dotyczące właściwego użytkowania i konserwacji środków ochrony indywidualnej, w tym bezpiecznego noszenia i zdejmowania środków ochrony indywidualnej oraz utylizacji zużytych środków ochrony indywidualnej. ŚOI należy przechowywać w wyznaczonych miejscach z dala od obszarów produkcyjnych i należy je rutynowo sprawdzać, aby upewnić się, że są w dobrym stanie.
Oprócz zapewnienia środków ochrony indywidualnej, miejsce pracy powinno mieć również ustanowione procedury zapewniające, że pracownicy właściwie i konsekwentnie stosują środki ochrony indywidualnej. Może to obejmować częste monitorowanie i egzekwowanie stosowania środków ochrony indywidualnej, a także regularne instrukcje i przypomnienia w celu wspierania kultury bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Wytyczna nr 3: Higiena rąk
Higiena rąk ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania przenoszeniu chorób. Pracownicy powinni zostać przeszkoleni w zakresie odpowiednich technik higieny rąk i powinni być zachęcani do ich stosowania przez cały dzień pracy.
Higiena rąk obejmuje mycie rąk mydłem i wodą przez co najmniej 20 sekund lub stosowanie środka do dezynfekcji rąk na bazie alkoholu w przypadku braku urządzeń do mycia rąk. Przed i po kontakcie z wilgotnymi chusteczkami, skorzystaniu z toalety, kaszlu lub kichaniu oraz kontakcie z potencjalnie skażonymi materiałami ręce pracowników należy dokładnie umyć lub zdezynfekować.
Wytyczna nr 4: Kontrola jakości
Aby zapewnić bezpieczeństwo i skuteczność chusteczek nawilżanych produkowanych w zakładzie produkcyjnym, niezbędna jest kontrola jakości. Obejmuje szereg procedur i procesów gwarantujących, że produkt końcowy spełnia wymagane standardy jakości, bezpieczeństwa i wydajności.
Procedury kontroli jakości mogą obejmować okresową kontrolę wilgotnych chusteczek pod kątem zanieczyszczenia mikrobiologicznego, poziomu pH i innych parametrów jakościowych. Z każdego zestawu produktów można pobrać próbki i ocenić je w laboratorium, aby zagwarantować, że spełniają wymagane normy.
Oprócz testowania produktów kontrola jakości może obejmować rutynowe kontrole zakładu produkcyjnego w celu zapewnienia, że cały sprzęt i aparatura działają skutecznie oraz że stosowane są odpowiednie procedury higieniczne i sanitarne.
Wytyczna nr 5: Właściwa utylizacja odpadów
Właściwa utylizacja odpadów jest niezbędna do zachowania bezpiecznego i sanitarnego zakładu produkcyjnego i produkującego mokre chusteczki higieniczne. Niewłaściwa utylizacja odpadów może spowodować skażenie środowiska i potencjalne zagrożenie dla zdrowia pracowników i otaczającej społeczności.
Sortowanie materiałów odpadowych na kategorie, takie jak odpady niebezpieczne, odpady inne niż niebezpieczne i odpady nadające się do recyklingu, jest pierwszym krokiem w prawidłowej utylizacji odpadów. Niebezpieczne odpady, takie jak chemikalia lub materiały zanieczyszczone, należy przechowywać oddzielnie i usuwać zgodnie z lokalnymi przepisami.
Odpady inne niż niebezpieczne, takie jak materiały opakowaniowe i ogólne odpady produkcyjne, również muszą być oddzielane i odpowiednio usuwane. Może to polegać na recyklingu, rozkładzie lub rozproszeniu w oznakowanych pojemnikach na odpady.
Pojemniki na odpady powinny być odpowiednio oznakowane, aby pracownicy byli świadomi zawartości odpadów i procedur ich utylizacji. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, pojemniki na odpady powinny być przechowywane w określonych miejscach z dala od zakładów produkcyjnych oraz regularnie opróżniane i czyszczone.
Aby zapobiec przenoszeniu infekcji, należy wdrożyć odpowiednie środki usuwania odpadów. Wszelkie odpady powstające w trakcie procesu produkcyjnego należy w odpowiedni sposób usuwać do przeznaczonych do tego pojemników.
Wytyczna nr 6: Regularne szkolenie
Nowi i obecni pracownicy powinni uczestniczyć w regularnych programach szkoleniowych, aby upewnić się, że są świadomi najnowszych przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny. Nauczanie w klasie, szkolenie w miejscu pracy i moduły szkoleniowe online to skuteczne metody szkoleniowe. Obejmuje to szkolenia z efektywnego stosowania środków ochrony indywidualnej, higieny rąk i innych procedur bezpieczeństwa.
Wytyczna nr 7: Monitoring środowiska
Monitoring środowiska to proces pozyskiwania i analizowania informacji dotyczących fizycznych, chemicznych i biologicznych właściwości środowiska. Informacje te są wykorzystywane do oceny charakterystyki środowiska i odkrywania możliwych źródeł zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na zdrowie ludzi i ekosystem.
Należy przeprowadzać regularne monitorowanie środowiska, aby zagwarantować, że zakład produkcyjny spełnia wszystkie obowiązujące przepisy. Obejmuje to monitorowanie jakości powietrza i wody oraz innych parametrów środowiskowych.