• Button Design 1500 × 430 px - Jak powstają nawilżane chusteczki? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Jak powstają nawilżane chusteczki? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Chusteczki nawilżane stały się codzienną koniecznością w higienie osobistej, szczególnie w związku z rozprzestrzenianiem się COVID-19 i potrzebą lepszej ochrony przed bakteriami i chorobami. Rosnąca popularność spowodowała bezprecedensowy wzrost popytu na chusteczki do higieny osobistej , chusteczki antybakteryjne , a nawet wilgotny papier toaletowy.

Ale jakie składniki są wykorzystywane, jak produkowane są chusteczki nawilżane dla niemowląt i jakie procedury są przestrzegane podczas produkcji? Ten pouczający przewodnik od DROID Group obejmuje cały proces produkcji chusteczek nawilżanych od początku do końca. Dowiedz się wszystkiego, co musisz wiedzieć o produkcji chusteczek nawilżanych, czytając dalej!

Jak powstają mokre chusteczki?

Chusteczki nawilżane są zwykle wytwarzane z mieszanki włókien syntetycznych i roztworu zawierającego wodę i dodatkowe substancje nawilżające, oczyszczające i dezynfekujące. Włókna są najpierw tkane w arkusz, który jest następnie dzielony na mniejsze kawałki i zanurzany w roztworze. Arkusze są następnie przechowywane w hermetycznych pojemnikach, aby zachować wilgoć do czasu ich wykorzystania.

Jak wygląda cały proces produkcji chusteczek nawilżanych?

Linia produkcyjna chusteczek nawilżanych zazwyczaj składa się z kilku kluczowych etapów procesu, w tym procesu oczyszczania wody odwróconej osmozy (RO) , procesu przygotowywania płynu , procesu przetwarzania i pakowania chusteczek nawilżanych , procesu nakładania pokrywek na chusteczki nawilżane , procesu wtórnego pakowania chusteczek nawilżanych oraz procesu pakowania końcowego.

Krok 1: Proces oczyszczania wody RO

Ogólnie rzecz biorąc, nawilżane chusteczki zawierają do 99% wody. Wilgotne chusteczki powinny być wykonane z wody, która jest albo wysoko oczyszczona, albo standardowa dla odwróconej osmozy. Odwrócona osmoza (RO) to proces oczyszczania wody, który polega na przepuszczaniu wody przez półprzepuszczalną membranę w celu wyeliminowania zanieczyszczeń i zanieczyszczeń. W kontekście produkcji chusteczek nawilżanych, oczyszczanie wody RO może być stosowane do oczyszczania wody używanej w płynnym roztworze, którym nasącza się chusteczki.

Proces RO zazwyczaj składa się z następujących kroków:

  1. Obróbka wstępna: chemikalia są używane do oczyszczania wody z wszelkich dużych zanieczyszczeń lub cząstek, które mogą wpływać na membranę RO.
  2. Filtracja: Woda jest filtrowana przez kilka filtrów, aby pozbyć się wszelkich zanieczyszczeń lub resztek cząstek.
  3. RO: Woda jest przepychana przez membranę, która jest półprzepuszczalna i umożliwia przepływ cząsteczek wody, ale zatrzymuje duże zanieczyszczenia i zanieczyszczenia.
  1. Oczyszczanie: Środki chemiczne są używane do regulacji pH i usuwania wszelkich zanieczyszczeń nadal obecnych w oczyszczonej wodzie.

Stosując oczyszczanie wody RO, producenci wilgotnych chusteczek mogą zapewnić, że woda stosowana w ich płynnych roztworach jest wolna od zanieczyszczeń i zanieczyszczeń, co może poprawić jakość i skuteczność ich chusteczek. Tak więc pierwszym etapem przygotowania dobrej chusteczki jest przygotowanie oczyszczonej wody.

Sprzęt do uzdatniania wody RO UT WT - Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Krok 2: Proces przygotowania balsamu

Chusteczki nawilżane to rodzaj wstępnie zwilżonej szmatki, którą można nakładać na skórę w celu jej oczyszczenia, odświeżenia lub nawilżenia. Proces produkcji chusteczek nawilżanych z balsamem obejmuje zwykle następujące etapy:

  1. W dużym zbiorniku do mieszania połącz składniki balsamu lub roztworu czyszczącego. Często zawiera wodę, glicerynę lub inne składniki nawilżające, a także wszelkie dodatkowe wymagane składniki, takie jak substancje zapachowe lub konserwanty.
  2. Zanurz chusteczki w balsamie lub roztworze oczyszczającym, upewniając się, że są całkowicie nasączone.
  3. Wyciśnij nadmiar płynu z chusteczek i rozłóż je na płaskiej powierzchni do wyschnięcia.
  4. Chusteczki można podzielić na pojedyncze chusteczki i zapakować do użycia po wyschnięciu.

Przy wytwarzaniu balsamu do chusteczek nawilżanych kluczowy jest wybór najlepszych składników i przestrzeganie odpowiednich technik produkcji, aby gotowy produkt był bezpieczny i korzystny dla aplikacji na skórę.

System przygotowania balsamu UT 2000L1500L1000L - Jak powstają nawilżane chusteczki? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Krok 3: Proces przetwarzania i pakowania chusteczek nawilżanych

Odwijanie rolki włókniny → Składanie tkanki → Cięcie tkanki → Zwilżanie → Układanie tkanek → Sztancowanie → Etykietowanie naklejek z możliwością ponownego zamknięcia → Formowanie torebek → Zgrzewanie torebek → Produkt wyjściowy (bez plastikowej pokrywy)

W procesie przetwarzania i pakowania chusteczek nawilżanych zwykle uwzględnia się następujące kroki:

  1. Na rolkowym przenośniku taśmowym mokre chusteczki są ładowane i podawane przez maszynę, która dzieli je na pojedyncze chusteczki i nadaje im odpowiedni kształt (np. prostokątny, kwadratowy lub okrągły).
  2. Po umieszczeniu w maszynie pakującej złożone chusteczki są uszczelniane w opakowaniu lub pojemniku przy użyciu zgrzewania lub innej techniki.
  3. Po sprawdzeniu jakości chusteczki są pakowane i umieszczane w większych pudłach lub skrzyniach do wysyłki.

Ta metoda jest wykorzystywana do produkcji wszelkiego rodzaju chusteczek nawilżanych o szerokim spektrum zastosowań na rynku. Na przykład chusteczek do twarzy , chusteczek spłukiwalnych , chusteczek biodegradowalnych , chusteczek dla zwierząt , chusteczek nasączonych alkoholem , chusteczek kuchennych itp. Prędkość maszyny, możliwość konwersji formatów, takich jak liczba chusteczek w opakowaniu, wymiary chusteczek i wymiary opakowania, to główne różnice między poszczególnymi modelami linii produkcyjnej chusteczek nawilżanych stosowanych w tym procesie.

Przetwarzanie i pakowanie wilgotnych chusteczek jest zwykle przeprowadzane przy użyciu specjalnych maszyn, które mają na celu zarządzanie delikatnym charakterem chusteczek i zagwarantowanie, że są one odpowiednio zapakowane do użytku. W zależności od przeznaczenia chusteczek i wyborów producentów można wybrać saszetkę, pojemnik lub inny rodzaj opakowania.

Chusteczki nawilżane Przetwarzanie procesu pakowania DH 250 — Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych
Chusteczki nawilżane Konwersja procesu pakowania UT FL22 Pasy – Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych
Chusteczki nawilżane Przetwarzanie procesu pakowania UT FL4 4 pasy — Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych
Chusteczki nawilżane Przetwarzanie procesu pakowania UT BL Jumbo Roll — Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych
Chusteczki nawilżane Konwersja procesu pakowania UT BM121620 Pro - Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych
Chusteczki nawilżane Konwersja procesu pakowania UT BM121620 Promax - Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych
Chusteczki nawilżane Przetwarzanie procesu pakowania UT BH20 – Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Krok 4: Proces zakładania wieczka chusteczek nawilżanych

etykietowanie na wieczku → klejenie → wklejanie wieczka

Proces nakładania wieczka z wilgotnymi chusteczkami jest procesem w produkcji wilgotnych chusteczek, który obejmuje mocowanie wieczka lub pokrywy do pojemnika na chusteczki lub woreczka. Zwykle obejmuje to następujące kroki:

  1. Wilgotne chusteczki w opakowaniu są umieszczane w maszynie, która mocuje wieczko lub pokrywę, będąc umieszczonym na poruszającym się przenośniku taśmowym.
  2. W zależności od rodzaju stosowanego opakowania, stosuje się zgrzewanie lub inną technikę mocowania wieczka lub pokrywy do pojemnika lub torebki.
  3. Po sprawdzeniu jakości chusteczki wraz z wieczkiem są następnie umieszczane w większych pudełkach lub skrzynkach i gotowe do wysyłki.

Operacja nakładania wieczek na wilgotne chusteczki jest zwykle wykonywana za pomocą specjalistycznych maszyn, które mają na celu zarządzanie delikatnym charakterem chusteczek i zagwarantowanie prawidłowego zamocowania wieczek. Zamierzone zastosowanie chusteczek i preferencje producenta określą rodzaj stosowanej pokrywki (np. flip-top, peel-off itp.).

Wilgotne chusteczki nie są często przyklejane ani mocowane do wieczka za pomocą kleju. Konwencjonalne opakowanie wilgotnych chusteczek składa się z torebki lub pojemnika z pokrywką, która jest mocowana za pomocą zgrzewania lub innej techniki, takiej jak zgrzewanie ultradźwiękowe. Ułatwia to używanie chusteczek i zapobiega ich wysychaniu. Dozowanie chusteczek byłoby trudne, gdyby były przymocowane do wieczka za pomocą kleju, a ponadto istnieje ryzyko, że klej zetknie się ze skórą, co może być niebezpieczne. Bardziej typowe jest stosowanie zgrzewania lub innej techniki mocowania pokrywy do pojemnika lub torebki.

Proces nakładania chusteczek nawilżanych na pokrywkę DH L300 - Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych
Proces nakładania chusteczek nawilżanych na pokrywkę UT LM70 — Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Krok 5: Proces wtórnego pakowania chusteczek nawilżanych (opcjonalnie)

Chusteczki nawilżane są często dostarczane na rynku w pojedynczych opakowaniach.

Ale może widziałeś okazyjne opakowanie, które zawiera od 3 do 6 paczek chusteczek w torebce PE.

W tym celu stosuje się wielopakowe maszyny do pakowania wilgotnych chusteczek lub ręczne pakowanie.

Ten krok można zignorować, jeśli tworzenie i sprzedawanie pakietów wartościowych nie jest Twoim zamiarem.

Proces wtórnego pakowania chusteczek nawilżanych DH MP80 — Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Krok 6: Proces pakowania na końcu linii

Pakowanie w skrzynie → paletyzacja

Pakowanie w kartony i paletyzacja to końcowe procesy pakowania w produkcji chusteczek nawilżanych.

Pakiety chusteczek są zwykle pakowane do każdego kartonu podczas procesu pakowania, zazwyczaj w mniej wydajny sposób.

W pełni zautomatyzowany system pakowania na końcu linii eliminuje niedobory siły roboczej i rosnące koszty pracy.

Po spaletowaniu chusteczek nawilżanych są one gotowe do przechowywania lub transportu do magazynów, centrów dystrybucyjnych lub punktów sprzedaży detalicznej.

Linia produkcyjna chusteczek nawilżanych może obejmować inne procesy zapewniania jakości, kontroli i inne zadania oprócz tych podstawowych procesów.

Proces pakowania na końcu linii UT C300 — Jak powstają nawilżane chusteczki? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Jakie są rodzaje linii produkcyjnych do wycierania na mokro?

Istnieją cztery różne typy linii do produkcji chusteczek nawilżanych:

Chusteczki do twarzy 6 skalowane - Jak powstają nawilżane chusteczki? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Przykład: chusteczki do linii lotniczych, chusteczki do restauracji, waciki nasączone alkoholem

Chusteczki do twarzy 7 300x150 - Jak powstają chusteczki nawilżane? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Przykład: 10 sztuk chusteczek do twarzy, 25 sztuk chusteczek do demakijażu

Chusteczki do twarzy 8 skalowane - Jak powstają nawilżane chusteczki? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Przykład: 80 sztuk chusteczek dla niemowląt, 100 sztuk chusteczek kuchennych

Button Design 300x150 - Jak powstają nawilżane chusteczki? – Kompletny proces produkcji chusteczek nawilżanych

Przykład: chusteczki samochodowe, chusteczki do czyszczenia gospodarstwa domowego

W DROID zapewniamy profesjonalistom z branży chusteczek nawilżanych kompleksowe rozwiązania i maszyny niezbędne do zarządzania każdą fazą procesu produkcyjnego.

Nasi eksperci są gotowi doradzić Ci na każdym etapie procesu produkcji chusteczek nawilżanych od początku do końca.

Skontaktuj się z nami już teraz!

DROID zobowiązuje się do dostarczania klientom wysokiej jakości produktów i doskonałej obsługi. Przestrzegamy rygorystycznych standardów zarządzania jakością, aby zapewnić, że każda maszyna do produkcji chusteczek nawilżanych jest w pełni przetestowana przed dostawą. Naszym celem jest bycie liderem w globalnej produkcji chusteczek nawilżanych poprzez ciągłe innowacje technologiczne i doskonałą obsługę klienta, rozwijając się wraz z naszymi klientami.

Chusteczki nawilżane są zazwyczaj wytwarzane z tkanin włókninowych (zawierających włókna syntetyczne, naturalne lub mieszane) oraz roztworu płynu zawierającego oczyszczoną wodę i składniki funkcjonalne.

Ponieważ chusteczki nawilżane zawierają do 99% wody, oczyszczanie metodą odwróconej osmozy (RO) gwarantuje, że woda jest wolna od patogenów, zanieczyszczeń i substancji toksycznych, co zwiększa bezpieczeństwo i stabilność produktu.

Kompleksowy proces obejmuje uzdatnianie wody odwróconej osmozy (RO), opracowywanie balsamu, przetwarzanie i pakowanie chusteczek, nakładanie zamknięć, opcjonalne pakowanie wtórne oraz pakowanie końcowe i paletyzowanie.

Balsam wytwarzany jest w pojemnikach, w których oczyszczona woda jest mieszana z substancjami nawilżającymi, konserwantami, substancjami zapachowymi lub środkami dezynfekującymi, a następnie dokładnie dozowana na chusteczki.

Specjalistyczne maszyny do przetwarzania chusteczek nawilżanych umożliwiają rozwijanie, składanie, cięcie, zwilżanie, układanie warstw, formowanie torebek, zgrzewanie i etykietowanie w ramach ciągłego, zautomatyzowanego procesu.

Tak. Współczesne linie produkcyjne chusteczek nawilżanych umożliwiają produkcję chusteczek dla niemowląt, chusteczek do twarzy, chusteczek spłukiwalnych w toalecie, chusteczek biodegradowalnych, chusteczek dla zwierząt domowych, chusteczek nasączonych alkoholem i chusteczek kuchennych w różnych formatach.

Pokrywy mocuje się za pomocą automatycznych aplikatorów, które zapewniają dokładne pozycjonowanie i zgrzewanie na gorąco lub ultradźwiękowo, co pozwala zachować wilgotność chusteczek i ułatwić dozowanie.

Opakowanie wtórne polega na scaleniu kilku opakowań chusteczek (np. 3–6 opakowań) w jedną torbę polietylenową z wykorzystaniem maszyn pakujących w pakiety wielopakowe, stosowanych zwykle w przypadku opakowań ekonomicznych.

Zautomatyzowane pakowanie i paletyzowanie pozwala ograniczyć koszty pracy, zwiększyć wydajność operacyjną i zagwarantować jednolite, odporne na uszkodzenia opakowanie do przechowywania i transportu.

Istnieją różne linie produkcyjne dostosowane do produkcji pojedynczych saszetek, małych ilości chusteczek do twarzy, opakowań średniej wielkości, dużych opakowań chusteczek dla niemowląt oraz chusteczek domowych lub samochodowych.

Zapytaj o wycenę 

3 + 2 =?

Formularz kontaktowy