• Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu paletyzatorowi robotycznemu - Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu paletyzatorowi robotycznemu

Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu, robotycznemu paletyzatorowi

Linie przetwórcze i pakujące są szybsze niż kiedykolwiek dla producentów chusteczek nawilżanych. Jednak wielu producentów nadal wykorzystuje pracę ludzi do pakowania dużych pudeł na palety na końcu linii. Skutek? Marnowana przestrzeń na podłodze, nierównomierne układanie, obciążenie pracowników i ograniczenie przepustowości.

Przedstawiamy małego, robotycznego paletyzatora do czyszczenia na mokro. Jedno z ostatnich ręcznych wąskich gardeł w produkcji chusteczek nawilżanych zostało wyeliminowane dzięki tym oszczędzającym miejsce robotom, które zajmują niewiele miejsca, ale mają znaczący wpływ na działanie. W tym artykule omówiono układy, wzory palet, integrację z pakowarką kartonową, obliczenia zwrotu z inwestycji (ROI) oraz kwestie, na które nabywcy powinni zwrócić uwagę przed inwestycją.

Czym jest paletyzator robotyczny?

Robotyczny paletyzator to zautomatyzowane urządzenie przeznaczone do układania towarów – zazwyczaj skrzynek, pakietów lub worków – na paletach w sposób niezawodny i powtarzalny. Robotyczny paletyzator wykorzystuje ramię robota wyposażone w specjalistyczny chwytak do pobierania towarów z przenośnika podającego i układania ich na palecie zgodnie z zaprogramowanym schematem, eliminując w ten sposób potrzebę pracy ludzkiej, która może być powolna, niespójna i obciążająca fizycznie.

Robotyczne paletyzatory stanowią niewielki i wszechstronny zamiennik konwencjonalnych paletyzatorów mechanicznych lub warstwowych, które są duże i niekiedy skomplikowane. Nowoczesne systemy idealnie nadają się dla firm o ograniczonej przestrzeni, takich jak zakłady produkujące chusteczki nawilżane, ze względu na swoją kompaktową konstrukcję, która często wymaga zaledwie 5–8 m² powierzchni użytkowej.

Programowalność jest kluczem do adaptacji robota paletyzującego. Przy minimalnym przestoju operatorzy mogą szybko przełączać się między różnymi wzorami palet, rozmiarami skrzynek, a nawet wymiarami palet. Na przykład, stos kolumn może być niezbędny do lokalnej dystrybucji detalicznej w ramach jednego cyklu produkcyjnego. Jednocześnie, w przyszłości, konstrukcja połączonych cegieł będzie wymagana dla zapewnienia stabilności podczas transportu międzynarodowego. Poprzez prostą zmianę parametrów, ten sam system robotyczny może zarządzać obydwoma tymi elementami.

Integracja to kolejna istotna korzyść. Płynny przepływ pracy na końcu linii produkcyjnej można zapewnić dzięki bezproblemowej integracji robotycznych paletyzatorów z maszynami poprzedzającymi, takimi jak pakowarki kartonów, etykieciarki i owijarki. Taka integracja zwiększa ogólną efektywność maszyn (OEE), redukuje liczbę błędów i minimalizuje liczbę zadań związanych z obsługą ręczną.

Robotyczne paletyzatory są niezwykle cenne dla branży chusteczek nawilżanych. Opakowania chusteczek nawilżanych są ciężkie, ale jednocześnie lekkie, co wymaga ostrożnego obchodzenia się z nimi bez utraty stabilności i szybkości. Właśnie to oferują ramiona robotyczne z niestandardowymi chwytakami próżniowymi lub zaciskowymi: niezawodne układanie w stosy, które zachowuje jakość produktu, jednocześnie zaspokajając potrzeby związane z dużą prędkością produkcji.

Podsumowując, robotyczny paletyzator to coś więcej niż tylko maszyna; to ostatni element zautomatyzowanego łańcucha produkcyjnego, który gwarantuje skalowalność, bezpieczeństwo i wydajność na końcu linii produkcyjnej.

Budowa pakowarki DROID – Zwiększenie produkcji chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu, robotycznemu paletyzatorowi

Dlaczego paletyzacja ma znaczenie w przypadku chusteczek nawilżanych

Każdy etap procesu produkcji chusteczek nawilżanych, w tym przetwarzanie, pakowanie i pakowanie w kartony, został w znacznym stopniu zautomatyzowany. Paletyzacja to jednak obszar, w którym wiele firm nadal korzysta z pracy ludzkiej. Ostatni etap, polegający na układaniu zapakowanych kartonów na paletach w celu wysyłki lub przechowywania, może wydawać się prosty, ale ma znaczący wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i rentowność.

Po pierwsze, jednym z głównych problemów jest intensywność pracy. Opakowania z chusteczkami nawilżanymi mogą ważyć od 8 do 15 kg, a pracownicy mogą przenosić ich setki w ciągu jednej zmiany. Oprócz spowalniania operacji, to powtarzające się obciążenie powoduje zmęczenie, urazy i dużą rotację personelu. Poleganie na paletach ludzkich staje się nieopłacalne ze względu na rosnące ceny i globalne ograniczenia kadrowe.

Po drugie, stabilność i spójność są kluczowe. Podczas przenoszenia lub transportu nieprawidłowo zapakowana paleta może się załamać, co może skutkować uszkodzeniem towaru, marnotrawstwem zasobów i niezadowoleniem klientów. Od hali produkcyjnej po sklepową półkę, stabilność ładunku jest utrzymywana dzięki precyzyjnym, powtarzalnym schematom pracy robotycznych paletyzatorów.

Po trzecie, kluczowe jest dostosowanie przepustowości. Chociaż nowoczesne maszyny pakujące mogą generować od 20 do 25 kartonów na minutę, paletyzacja tworzy wąskie gardło, jeśli nie nadąża za tym procesem. Eliminując tę ​​rozbieżność, roboty utrzymują prędkość na końcu linii harmonijnie z maszynami pracującymi na wcześniejszych etapach.

Po czwarte, istnieje czynnik efektywności przestrzennej. Zakłady produkujące chusteczki nawilżane często dysponują niewielką powierzchnią, szczególnie w pomieszczeniach czystych, które spełniają wymogi GMP. Standardowy paletyzator warstwowy zajmuje 15–20 m², ale mały, zrobotyzowany paletyzator zajmuje zaledwie 5–8 m², co uwalnia cenną przestrzeń do produkcji lub magazynowania.

Wreszcie, płynny przepływ jest kluczowy dla ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Niższa wydajność i przestoje są wynikiem opóźnień na etapie paletyzacji. Automatyzacja tego procesu zwiększa zwrot z inwestycji (ROI), wydłuża czas sprawności i obniża koszty.

Krótko mówiąc, paletyzacja ma na celu zapewnienie wydajności, bezpieczeństwa i niezawodności w całym łańcuchu dostaw chusteczek nawilżanych — nie polega tylko na układaniu pudełek w stosy.

JAK DZIAŁA ROBOTYCZNA PAKOWARKA DO CHUSTECZEK NAWILŻONYCH DROID PRODUKCYJNY - Zwiększ produkcję chusteczek nawilżonych dzięki kompaktowemu robotowi paletyzującemu

Układy: mały rozmiar, inteligentniejszy przepływ

Projekt układu jest równie kluczowy przy ocenie robota paletyzującego do chusteczek nawilżanych, jak udźwig czy prędkość. Jeśli paletyzator zakłóca ruch na hali produkcyjnej, niewielka powierzchnia nie ma znaczenia. Idealne rozmieszczenie redukuje liczbę przejazdów przenośników, zwiększa wydajność i zapewnia przestrzeń do bezpiecznego przemieszczania się wózków widłowych i operatorów.

  • Projektowanie w linii

Pakowarka do kartonów znajduje się tuż za paletyzatorem liniowym. Karton pokonuje krótką odległość na przenośniku od pakowania do układania w stosy. Dla fabryk z jedną linią produkcyjną, gdzie oszczędność miejsca i prostota są priorytetem, takie rozwiązanie jest idealne. Z niewielką pomocą robot na końcu linii umieszcza kartony na paletach.

  • Scentralizowane projektowanie

Rozbieżne przenośniki lub przenośniki wahadłowe umożliwiają wielu pakowarkom kartonowym podawanie towaru do jednej, zrobotyzowanej komórki paletyzującej w scentralizowanym układzie. Jest to idealne rozwiązanie dla fabryk obsługujących dwie lub trzy linie produkcyjne chusteczek nawilżanych, ponieważ eliminuje duplikację sprzętu i minimalizuje nakłady inwestycyjne. Zarządzanie ruchem ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego przepływu kartonów bez przeszkód.

  • Komórka paletyzująca w modułach

Modułowa komórka paletyzacyjna zapewnia producentom elastyczność w miarę rozwoju. Wraz ze wzrostem produkcji, robot, chwytak i przenośnik podający, zamontowane na ramie ślizgowej, mogą być przenoszone lub przestawiane. Firmy, które przewidują nowe formy produktów, linie produkcyjne lub regularne modyfikacje układu, mogą odnieść sukces dzięki tej strategii.

Niewielkie wymiary to najważniejsza zaleta wszystkich konfiguracji. Tradycyjne paletyzatory warstwowe potrzebują 15–20 m², ale zrobotyzowane stanowisko paletyzacyjne zazwyczaj potrzebuje tylko 5–8 m². Ta różnica zapewnia cenną przestrzeń, którą można wykorzystać na magazyny lub dodatkowy sprzęt produkcyjny.

Mówiąc prościej, producenci chusteczek nawilżanych korzystają z lepszej automatyzacji i układów, jakie umożliwiają niewielkie, robotyczne paletyzatory, co gwarantuje, że każdy metr kwadratowy zakładu przyczynia się do zwiększenia przepustowości i zwrotu z inwestycji.

Paletyzator CoRobot do produkcji chusteczek nawilżanych DROID 1 1 – Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu paletyzatorowi robotycznemu

Wzory palet dla chusteczek nawilżanych

Chociaż układanie pojemników na chusteczki nawilżane w stosy może wydawać się proste, stabilność, efektywność transportu i zgodność z przepisami sklepowymi bezpośrednio zależą od wybranej konstrukcji palety. Prawidłowa konstrukcja gwarantuje, że palety dotrą do celu w nienaruszonym stanie, maksymalizując jednocześnie przestrzeń w magazynach i kontenerach transportowych, ponieważ pojemniki na chusteczki są solidne i jednocześnie bardzo lekkie.

Stos kolumn

Najbardziej podstawowa metoda, znana jako układ kolumnowy, polega na układaniu instancji w prostych, pionowych rzędach, jeden na drugim. Optymalizuje to wysokość palety i jest szybkie i proste w obsłudze dla robotów paletyzujących. Ponieważ jednak warstwy nie zazębiają się, stabilizacja opiera się głównie na folii stretch.

Wzór przypominający cegłę lub spleciony

Podobnie jak w przypadku muru z cegieł, każda warstwa jest przesunięta lub obrócona w sposób zazębiający. Zmniejsza to ryzyko zapadnięcia się palet i poprawia stabilność ładunku podczas transportu. W przypadku logistyki dalekobieżnej lub przesyłek eksportowych jest to często zalecana opcja.

Sprzeczne wzorce

Niektórzy producenci chusteczek równoważą wysokość palety i jej pokrycie, stosując rozwiązania mieszane lub hybrydowe. Na przykład naprzemienne układanie warstw cegieł i kolumn może zwiększyć stabilność i wydajność układania. Jest to niezwykle pomocne w przypadku spełniania wymagań dotyczących załadunku kontenerów, gdzie liczy się każdy centymetr.

Normy dla palet

Wymiary palet różnią się w zależności od rynku.

  • W Europie powszechnie stosuje się palety typu euro (1,200 × 800 mm).
  • W Azji i obu Amerykach powszechnie stosuje się palety standardowe (1,200 × 1,000 mm).

Za dotknięciem ekranu operatorzy współczesnego robota paletyzującego mogą przełączać się między trzema a pięcioma zaprogramowanymi projektami. Ta elastyczność gwarantuje zgodność ze specyfikacjami klienta bez kosztownych przestojów.

Wzory palet mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa, efektywności i zadowolenia klienta na każdym etapie — od hali produkcyjnej po półki sklepowe — a nie tylko sposobu układania skrzyń.

Paletyzator CoRobot do produkcji chusteczek nawilżanych DROID 1 2 – Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu paletyzatorowi robotycznemu

Integracja pakowarki skrzynek

Gdy robot paletyzujący jest w pełni zintegrowany z systemem końcowym linii, generuje najwyższą wartość. Powinien płynnie integrować się z urządzeniami powyżej i poniżej, aby zapewnić ciągły i odpowiedni przepływ, zamiast działać niezależnie.

Skrzynie transportowe

Aby kartony docierały we właściwym miejscu i odstępach, paletyzator i pakowarka muszą być ustawione w jednej linii. Dzięki takim rozwiązaniom jak tory odrzutowe, obrotnice kartonów i przenośniki akumulacyjne, które gwarantują, że do paletyzatora trafiają tylko kartony wysokiej jakości, minimalizują przestoje i konieczność napraw przez człowieka.

Drukarki i etykieciarki

Kody kreskowe, kody partii lub kody QR są gwarantowanie skierowane na zewnątrz palety po zintegrowaniu z etykieciarkami lub drukarkami. Pomaga to spełnić standardy sprzedawców detalicznych i dystrybutorów, przyspiesza przetwarzanie w magazynach i poprawia identyfikowalność.

Maszyny do owijania

Po umieszczeniu w nich skrzyń paleta zazwyczaj trafia bezpośrednio do owijarki stretch lub folii termokurczliwej. Dzięki połączeniu tych procesów, palety są konstruowane, stabilizowane i przygotowywane do wysyłki lub składowania w jednym procesie, co eliminuje potrzebę dalszych ruchów wózka widłowego lub obsługi przez człowieka.

Jego znaczenie

Cała linia końcowa działa jako pojedyncza jednostka, gdy paletyzator, pakowarka, etykieciarka i owijarka są zsynchronizowane. Wśród zalet znajdują się:

  • Zredukowana liczba punktów styczności ręcznej
  • Większa niezawodność i szybsza przepustowość
  • Zredukowane ryzyko uszkodzenia produktu lub nieprawidłowego oznakowania
  • Zwiększona OEE (ogólna efektywność sprzętu)

Każde opakowanie opuszczające maszynę pakującą dla producentów chusteczek nawilżanych dociera do magazynu na solidnej palecie gotowej do sprzedaży detalicznej, co zwiększa wydajność, a jednocześnie zmniejsza nakład pracy i liczbę błędów. Jest to możliwe dzięki płynnemu połączeniu.

Paletyzator CoRobot do produkcji chusteczek nawilżanych DROID 2024 1 1 – Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu paletyzatorowi robotycznemu

Lista kontrolna dla kupującego: Jak wybrać odpowiedni paletyzator

Zakup robota paletyzującego to decyzja długoterminowa, która wpływa na zadowolenie klientów, oszczędności w zakresie pracy i wydajność. Producenci chusteczek nawilżanych powinni oceniać swój sprzęt pod kątem kilku kluczowych czynników, aby podjąć najlepszą decyzję.

1. Pojemność przepustowości

Sprawdź, czy paletyzator jest w stanie obsłużyć 15–25 kartonów na minutę, co Twoja pakowarka. Należy sprawdzić czasy cykli chwytaków do kartonów pojedynczych i podwójnych.

2. Układ i powierzchnia

Oceń dostępną przestrzeń i przeanalizuj potencjalne konfiguracje (centralną, modułową lub liniową). Mały paletyzator nie powinien zakłócać przepływu ruchu i mieścić się na powierzchni od 5 do 8 m².

3. Chwytak technologiczny

Wybór odpowiedniego narzędzia montowanego na końcu ramienia (EOAT):

  • Chwytaki próżniowe do lekkich kartonów.
  • Chwytaki zaciskowe do pudeł niestabilnych lub ciężkich.

Jeśli pracujesz z pakietami lub formatami mieszanymi, użyj rozwiązań niestandardowych.

4. Elastyczność wzorów palet

Zadbaj o to, aby przestoje były jak najkrótsze, gdy robot przełącza się między paletami euro i zwykłymi, a także między wzorcami kolumnowymi, blokowymi i hybrydowymi.

5. Bezpieczeństwo i przestrzeganie

Sprawdź, czy system jest zgodny z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, takimi jak ISO 13849 i IEC/EN 60204-1, i w razie potrzeby zastosuj w nim funkcje współpracy lub ochrony.

6. Gotowość do integracji

Sprawdź kompatybilność z maszynami pakującymi, etykieciarkami, przenośnikami taśmowymi i pakowarkami kartonowymi. Integracja zwiększa wskaźnik OEE i zmniejsza liczbę punktów ręcznych.

7. Naprawa i wymiana podzespołów

Zapytaj o zdalną diagnostykę, dostępność części zamiennych i lokalną pomoc techniczną. Aby zapobiec kosztownym przestojom, szybka reakcja serwisu jest kluczowa.

8. Możliwość skalowania

Postaw rozwój na pierwszym miejscu. Wybierz rozwiązanie, które umożliwia integrację z fabrycznymi systemami MES, przyszłymi aktualizacjami lub większą liczbą stanowisk paletyzujących.

Idealny paletyzator to nie taki, który ma najwięcej parametrów, ale taki, który spełnia Twoje potrzeby pod względem przestrzeni, asortymentu produktów, przepustowości i długoterminowego wzrostu.

Pakowarka do chusteczek nawilżanych DROID 1 2 - Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu, robotycznemu paletyzatorowi

Szybkość produkcji chusteczek nawilżanych nie kończy się na pakowaniu. Koniec linii produkcyjnej pozostaje tak samo elastyczny, jak reszta linii dzięki niewielkiemu, robotycznemu paletyzatorowi, który dodatkowo obniża koszty pracy, oszczędza miejsce, zwiększa wskaźnik OEE i zwiększa zwrot z inwestycji.

Zakup odpowiedniego paletyzatora to krok w kierunku bezpieczniejszej, bardziej inteligentnej i bardziej dochodowej produkcji, niezależnie od liczby obsługiwanych linii do czyszczenia.

Odkryj, jak niewielki ślad węglowy może mieć znaczący wpływ na Twoją fabrykę, zapoznając się z ofertą maszyn do produkcji chusteczek nawilżanych firmy DROID.

Produkty specjalne

Proces pakowania chusteczek nawilżanych UT BM121620 Promax - Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu, robotycznemu paletyzatorowi
Dowiedz się więcej Kontakt
Proces pakowania chusteczek nawilżanych UT BM121620 Pro – Zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu, robotycznemu paletyzatorowi
Dowiedz się więcej Kontakt
Proces pakowania chusteczek nawilżanych UT FL4 4-torowy – zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu, robotycznemu paletyzatorowi
Dowiedz się więcej Kontakt
Proces pakowania chusteczek nawilżanych – tory UT FL22 – zwiększ produkcję chusteczek nawilżanych dzięki kompaktowemu, robotycznemu paletyzatorowi
Dowiedz się więcej Kontakt

Wykorzystując ramię robotyczne i specjalistyczne chwytaki, robot paletyzujący zastępuje pracę człowieka, autonomicznie układając pudełka lub paczki chusteczek nawilżanych na paletach.

Większość małych robotów paletyzujących idealnie sprawdza się w miejscach pracy o ograniczonej przestrzeni, gdyż zajmują one powierzchnię zaledwie od 5 do 8 m².

Robotyczne paletyzatory mogą być dostosowane do palet typu euro lub standardowych i mogą pracować w konfiguracji kolumnowej, blokowej (ceglanej) i hybrydowej.

Tak. Mały paletyzator z podwójnym chwytakiem do kartonów może obsłużyć do 25 kartonów na minutę, co jest porównywalne z wydajnością współczesnych pakowarek.

Linie o niskiej prędkości (do około 12 opakowań na minutę) są dobrym rozwiązaniem dla cobotów. W celu zwiększenia przepustowości zaleca się zastosowanie przemysłowego robota paletyzującego.

Podaje produkty bezpośrednio do owijarki kurczliwej lub rozciągającej, wyrównuje pudełka, dba o orientację kodu kreskowego i łączy się z przenośnikami, zapewniając płynny przepływ na końcu linii.

W większości systemów stosuje się chwytaki próżniowe lub zaciskowe, które dobiera się w zależności od ciężaru kartonu, konstrukcji kartonu i stabilności układania w stosy.

Zwrot kosztów następuje zazwyczaj po 12–18 miesiącach i jest spowodowany lepszym OEE, mniejszą liczbą obrażeń i oszczędnościami w zakresie robocizny.

Tak, jeden paletyzator może obsługiwać dwie lub trzy linie czyszczące dzięki scentralizowanemu układowi i rozbieżnym przenośnikom.

Istotnymi czynnikami są przepustowość, zajmowana powierzchnia, elastyczność w zakresie wzorów palet, zgodność z wymogami bezpieczeństwa, gotowość do integracji, wsparcie serwisowe i skalowalność.

Zapytaj o wycenę 

0 + 4 =?

Formularz kontaktowy