ステップ1：RO水の浄化プロセス
通常、ウェットティッシュには最大 99% の水が含まれています。 ウェットティッシュは、高度に精製された水または逆浸透標準の水を使用して作成する必要があります。 逆浸透 (RO) は、水を半透膜に強制的に通過させて不純物や汚染物質を除去する浄水プロセスです。 ウェット ワイプの生産のコンテキストでは、ワイプを飽和させるために使用される液体溶液で使用される水を浄化するために、RO 水精製を使用することができます。
RO プロセスは通常、次の手順で構成されます。
- 前処理: 化学薬品を使用して、RO 膜に影響を与える可能性のある大きな汚染物質や粒子を水から取り除きます。
- ろ過: 水はいくつかのフィルターでろ過され、汚染物質や残留粒子が取り除かれます。
- RO: 水は、半透性の膜を強制的に通過し、水分子を通過させますが、大きな不純物や汚染物質は阻止します。
- 後処理: 化学薬品を使用して pH を調整し、精製水にまだ存在する汚染物質を取り除きます。
RO 浄水を使用することで、ウェット ワイプの製造業者は、液体溶液に使用される水に不純物や汚染物質が含まれないようにすることができ、ワイプの品質と有効性を向上させることができます。 したがって、優れたワイプを作成するための最初の段階は、精製水を準備することです。
ステップ2：ローションの準備プロセス
ウェットワイプは、肌をきれいにしたり、リフレッシュしたり、保湿したりするために適用できる、あらかじめ湿らせた布の一種です. 通常、ローション付きウェットティッシュの製造プロセスには、次の段階が含まれます。
- 大きな混合タンクで、ローションまたは洗浄液の成分を混ぜ合わせます。 水、グリセリン、または他の保湿成分が、香料や防腐剤などの追加の必要な成分とともに、これに含まれることがよくあります.
- ワイプをローションまたはクレンジング溶液に浸し、それらが完全に飽和していることを確認します.
- ワイプから余分な液体を絞り出し、平らな面に広げて乾かします。
- ワイプは個々のワイプに分けられ、乾燥後に使用するために包装されてもよい。
ウェット ワイプ ローションを作るときは、最高の成分を選択し、適切な製造技術を順守して、最終製品が安全で皮膚への適用に有益であることを保証することが重要です。
ステップ 3: ウェット ワイプの変換とパッケージング プロセス
不織布ロールの巻き戻し→ティッシュの折り畳み→ティッシュの切断→湿潤→ティッシュの積み重ね→ダイカット→再シール可能なステッカーのラベル付け→バッグ形成→バッグのシール→出力製品（プラスチック蓋なし）
次の手順は、通常、ウェット ワイプの変換およびパッケージ化プロセスに含まれます。
- 回転するコンベヤ ベルトにウェット ワイプが積み込まれ、マシンに送られ、個々のワイプに分割され、必要に応じて成形されます (例: 長方形、正方形、または円形)。
- 包装機に入ると、折り畳まれたワイプは、ヒートシールまたは別の技術を使用して、パッケージまたは容器内に密封されます。
- 品質チェックの後、ワイプは梱包され、配送のために大きな箱またはケースに入れられます.
この方法は、市場で幅広い目的のためにあらゆる種類のウェットワイプを製造するために使用されています。 例えば、 フェイシャルワイプ, フラッシュ可能なワイプ, 生分解性ワイプ, ペットワイプ, アルコールワイプ, キッチンワイプ、 機械の速度、バッグ内のティッシュの数、ティッシュの寸法、バッグの寸法などの変換可能な形式は、このプロセスで適用されるウェット ワイプ製造ラインの各モデル間の主な違いです。
ウェットティッシュの加工と包装は、通常、ウェットティッシュの繊細な性質を管理し、使用のために適切に包装されることを保証することを目的とした特定の機械を使用して行われます. ワイプの意図された目的とメーカーの選択に応じて、パウチ、容器、または別の包装スタイルが選択される場合があります.
ステップ 4: ウェット ワイプのふたの適用プロセス
ふたへのラベル付け→糊付け→ふた貼り付け
ウェットワイプの蓋付けプロセスは、ウェットワイプの容器またはパウチに蓋またはカバーを取り付けることを含む、ウェットワイプ製造のプロセスです。 これには通常、次の手順が含まれます。
- パッケージ内のウェット ワイプは、移動するコンベア ベルトに配置されている間に、蓋またはカバーを取り付ける機械に配置されます。
- 適用される包装のタイプに応じて、ヒートシールまたは別の技術のいずれかを使用して、容器またはパウチに蓋またはカバーを取り付けます。
- 品質チェックの後、ふた付きのワイプは、より大きな箱またはケースに入れられ、出荷の準備が整います。
ウェットワイプに蓋を付ける操作は、通常、ワイプのデリケートな性質を管理し、蓋が正しく取り付けられていることを保証することを目的とした専用の機械を使用して実行されます。 ワイプの意図する用途と製造業者の好みによって、使用する蓋の種類が決まります (例: フリップトップ、ピールオフなど)。
ウェットティッシュは、接着剤でふたに接着または取り付けられることはあまりありません。 ウェットワイプの従来の包装は、ヒートシールまたは超音波溶着などの別の技術によって取り付けられた蓋付きのパウチまたは容器で構成されています。 これにより、ワイプの使用が簡単になり、乾燥を防ぎます。 ふたに接着剤でくっつけると取り出しにくく、接着剤が皮膚につく可能性があり危険です。 蓋を容器またはパウチに取り付けるには、ヒートシールまたは別の技術を使用するのがより一般的です。
ステップ 5: ウェット ワイプの二次包装プロセス (オプション)
ウェットティッシュは、市場では個別のパッケージで提供されることがよくあります。
しかし、PE バッグに 3 ～ 6 パックのワイプが入ったお買い得パックを見たことがあるかもしれません。
それを達成するために、マルチパックウェットティッシュの袋詰め機または手包装が採用されています。
バリュー パックの作成と販売が意図されていない場合、この手順は無視されます。
ステップ 6: 最終パッケージングプロセス
ケース梱包→パレタイジング
ケース梱包とパレタイジングは、ウェット ワイプの生産における最終梱包プロセスです。
ワイプのパケットは通常、ケースの梱包プロセス中に各カートンに梱包されますが、通常は効率の悪い方法で行われます。
完全に自動化された最終包装システムにより、人手不足と人件費の上昇が解消されます。
ウェット ワイプがパレットに積み上げられると、倉庫、流通センター、または小売店への保管または輸送の準備が整います。
ウェットティッシュの生産ラインには、これらの重要なプロセスに加えて、品質保証、検査、およびその他のタスクのための他のプロセスが含まれる場合があります。
ウェットティッシュの製造ラインにはどのような種類がありますか?
ウェットワイプの生産ラインには、次の XNUMX 種類があります。
例: 航空会社のワイプ、レストランのワイプ、アルコール綿棒
例：洗顔10カウント、メイク落とし25カウント
例：おしりふき80カウント、おしりふき100カウント
例: 車用ワイプ、家庭用クリーニング ワイプ