Üreticiler, ıslak mendil makinesi seçmeden önce üretmek istedikleri ürünün kesin gereksinimlerini belirtmelidir. Birçok farklı ıslak mendil çeşidi vardır ve her biri tutarlı çıktı için farklı bir makine kurulumu gerektirebilir. Planlama sürecinin başlarında, mendil boyutu, katlama tipi, paket başına sayfa sayısı ve paketleme yapısı gibi önemli unsurlara karar verilmelidir. Makine üreticileri, iyi tanımlanmış bir ürün spesifikasyonu olmadığında, gerekli çıktıyı ve ürün kalitesini güvenilir bir şekilde sağlayan bir üretim hattı tasarlamakta zorlanırlar.
Dokumasız altlık malzemesinin seçimi de bir diğer önemli bileşendir. Islak mendillerin yapımında genellikle spunlace, airlaid veya biyolojik olarak parçalanabilir, tuvalete atılabilir lifler gibi farklı kalınlık, emicilik ve çekme dayanımına sahip malzemeler kullanılır. Katlama stabilitesi, sıvı emme kapasitesi ve genel müşteri deneyimi, kullanım amacına bağlı olarak genellikle 35 gsm ile 70 gsm arasında değişen kumaş ağırlığından doğrudan etkilenir. Makinenin gerilim yönetim sistemi, katlama mekanizmaları ve kesme hassasiyeti, seçilen altlığa uygun şekilde eşleştirilmelidir, çünkü farklı malzemeler yüksek hızlı işlem sırasında farklı tepkiler verir.
Ürün gereksinimleri öncelikle sıvı formülasyonu ve dozaj hacminin yanı sıra alt tabakaya göre belirlenir. Islak mendiller endüstriyel temizlik sıvıları, su bazlı temizleme solüsyonları, dezenfeksiyon maddeleri veya kozmetik formülasyonlar içerebilir. Ürün güvenliğini ve homojenliğini sağlamak için, her ıslak mendil türü hassas dozaj yönetimi gerektirir. Çok fazla veya çok az nemi önlemek için, mendil başına sıvı miktarı kumaşın emme oranına göre ayarlanmalıdır. Üreticiler, mendil malzemesini, sıvı bileşimini ve ambalaj stilini önceden hassas bir şekilde belirterek, ıslak mendil makinesinin hem ürün performans standartlarını hem de uzun vadeli üretim verimliliğini karşılayacak şekilde doğru şekilde tasarlandığını garanti edebilirler.