İşlenmemiş dokusuz kumaşın tüketici kullanımına hazır, tamamlanmış, paketlenmiş ıslak mendillere dönüştürülmesinin tüm süreci, bir ıslak mendil makinesi tarafından otomatikleştirilir. Süreç genellikle altı önemli adımdan oluşur; ancak tasarımlar farklılık gösterebilir.
Kumaş açma işlemine başlamak için jumbo rulo halindeki nonwoven kumaşlar makineye yerleştirilir. Kumaş, gerginlik kontrol mekanizması sayesinde kırışmadan veya zorlanmadan kolayca beslenir. Ardından kumaş, katlama ve kesme ünitesine gönderilir ve burada tek tip tabakalar halinde kesilerek istenen formatta (Z katlama, C katlama veya W katlama) kalıplanır.
Ardından losyon uygulama aşaması gelir; bu aşamada, bir dozaj mekanizması, bebek losyonu, dezenfektan veya temizleme solüsyonu gibi bir sıvıyı kumaşa pompalayarak veya püskürterek eşit şekilde dağıtır. Mendillerin dökülmeden ıslak kalmasını sağlamak için hassas yönetim şarttır.
Daha sonra yapraklar istiflenir ve 10, 40 veya 80 mendil gibi önceden belirlenmiş paketlere ayrılır. Paketleme ekipmanına taşındıktan sonra, istifler filme sarılır, ısı veya ultrasonik teknoloji kullanılarak kapatılır ve genellikle yeniden kapatılabilir etiketler veya kolay açılır özellikler için kalıpla kesilir.
Son olarak, bitmiş paketler sevkiyat ve kutulama için paletleyiciler veya kasa paketleyiciler dahil olmak üzere ikincil paketleme araçlarına gönderilir.
Hatalı sayımları, yanlış katlamaları veya boş paketleri tespit etmek için modern ıslak mendiller kalite kontrol sensörleri içerir. Ayrıca, hızlı bir şekilde değiştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır ve bu da üreticilerin farklı mendil boyutları veya ambalaj formları arasında kolayca geçiş yapmalarına olanak tanır. Kişisel hijyen, temizlik ve bebek bakımı için yaygın mendil ihtiyacı, dakikada 800-3,500 mendil üretebilen yüksek hızlı versiyonlarıyla karşılanabilir.
Islak mendil makinesi, yüksek kaliteli mendilleri güvenilir bir şekilde ve büyük miktarlarda üretmek için esas olarak otomasyon, hijyenik uyumluluk ve hassas mühendislik kullanır.