Каждая упаковка соответствует строгим требованиям к качеству и стабильности, если ваш аппарат для производства влажных салфеток правильно откалиброван. Обратите особое внимание на следующие важные этапы:
1. Система дозирования растворов
Проверьте насос-дозатор жидкости, чтобы убедиться, что на каждую салфетку поступает необходимое количество раствора. Измерьте выход жидкости с помощью точных весов. С помощью панели управления изменяйте давление или скорость насоса, пока не достигнете желаемого веса.
2. Калибровка натяжения материала
Для определения натяжения нетканого материала используйте тензодатчик. Чтобы ткань оставалась гладкой и без складок, отрегулируйте натяжение или положение руки танцора. Это гарантирует равномерное складывание и предотвращает разрывы.
3. Температура ультразвуковых запайщиков
Используйте термометр для контроля температуры ультразвукового запайщика. Сравните её с заданным значением. Чтобы предотвратить неплотное прилегание или переплавку, отрегулируйте настройки ультразвукового генератора или нагревателя, если они установлены слишком высоко или слишком низко.
4. Регулировка мощности и насоса
Проверьте, работают ли все насосы с одинаковой мощностью и расходом, осмотрев их. При необходимости отрегулируйте частотно-регулируемые приводы (ЧРП) машины и обратите внимание на любые колебания напряжения питания.
5. Калибровка положения реза
Используйте штангенциркуль или линейку для измерения длины упаковки. Чтобы обеспечить равномерную и аккуратную нарезку каждой упаковки, отрегулируйте время нарезки и положение ножей на панели управления машины.
Эти процедуры гарантируют, что ваши влажные салфетки будут давать неизменно высококачественные результаты, минимизировать отходы и работать надежно.