• Увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора. Увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора.

Увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора

Линии переработки и упаковки влажных салфеток работают быстрее, чем когда-либо. Однако многие производители по-прежнему используют человеческий труд для упаковки больших коробок на поддоны в конце линии. В результате — неиспользованная площадь пола, неравномерное складирование, перенапряжение и ограничение производительности.

Представляем небольшой робот-паллетайзер для влажной уборки. Эти компактные роботы устраняют одно из последних узких мест, связанных с ручным трудом, при производстве влажных салфеток. Они занимают мало места, но обеспечивают значительный эксплуатационный эффект. В этой статье рассматриваются схемы размещения, схемы размещения паллет, интеграция с упаковщиками, расчеты рентабельности инвестиций и другие моменты, на которые покупателям следует обратить внимание перед покупкой.

Что такое роботизированный паллетизатор?

Роботизированный паллетизатор — это автоматизированное устройство, предназначенное для надежной и повторяемой укладки товаров — обычно коробок, связок или мешков — на паллеты. Роботизированный паллетизатор использует роботизированную руку, оснащенную специализированным захватом, для извлечения предметов с подающего конвейера и их размещения на паллете в соответствии с предварительно запрограммированной схемой, тем самым устраняя необходимость в ручном труде, который может быть медленным, непостоянным и физически утомительным.

Роботизированные паллетизаторы представляют собой компактную и гибкую замену традиционным механическим или многоуровневым паллетизаторам, которые громоздки и порой сложны в управлении. Современные системы идеально подходят для компаний с ограниченным пространством, например, для производства влажных салфеток, благодаря своей компактной конструкции, которая часто занимает всего 5–8 м² площади.

Программируемость — ключ к адаптивности роботизированного паллетайзера. Операторы могут быстро переключаться между различными конфигурациями паллет, размерами коробок и даже габаритами паллет с минимальным временем простоя. Например, для местной розничной торговли может потребоваться штабель колонн в рамках одного производственного цикла. В то же время, для обеспечения устойчивости при международных перевозках в будущем потребуется конструкция из взаимосвязанных блоков. Просто изменив параметры, одна и та же роботизированная система сможет управлять обоими типами.

Интеграция — ещё одно важное преимущество. Безупречный рабочий процесс на конечном этапе линии может быть обеспечен благодаря бесшовной интеграции роботизированных паллетайзеров с оборудованием, установленным выше по технологической цепочке, включая упаковщики в ящики, этикетировщики и упаковочные машины. Такая интеграция повышает общую эффективность оборудования (OEE), снижает количество ошибок и сводит к минимуму ручные операции.

Роботизированные паллетизаторы очень ценны для бизнеса по производству влажных салфеток. Упаковки с влажными салфетками тяжёлые, но лёгкие, поэтому требуют бережного обращения, не снижая при этом устойчивость и скорость. Именно это и предлагают роботизированные манипуляторы с настраиваемыми вакуумными или зажимными захватами: надёжное штабелирование, сохраняющее качество продукции и удовлетворяющее требованиям высокой производительности.

Подводя итог, можно сказать, что роботизированный паллетизатор — это больше, чем просто машина. Это последний компонент в автоматизированной производственной цепочке, который гарантирует масштабируемость, безопасность и эффективность в конце вашей линии.

Конструкция упаковщика коробок DROID — увеличение производства влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора

Почему паллетирование имеет значение при производстве влажных салфеток

Каждый этап производства влажных салфеток, включая переработку, упаковку и упаковку коробок, подвергся значительной автоматизации. Однако паллетирование — одна из операций, где многие компании по-прежнему используют человеческий труд. Заключительный этап, включающий укладку упакованных коробок на поддоны для отправки или хранения, может показаться простым, но он оказывает значительное влияние на производительность, безопасность и рентабельность.

Во-первых, одна из главных проблем — это интенсивность работы. Упаковки с влажными салфетками могут весить от 8 до 15 кг, и сотрудники могут переносить их сотнями за смену. Помимо замедления работы, эта постоянная нагрузка приводит к усталости, травмам и высокой текучести кадров. Использование паллетирования вручную становится невыгодным из-за роста цен и глобальной нехватки рабочей силы.

Во-вторых, важны устойчивость и единообразие. Во время погрузки-разгрузки или транспортировки неправильно упакованный поддон может разрушиться, что приведет к повреждению товара, напрасной трате ресурсов и недовольству покупателей. От производственного цеха до полки магазина устойчивость груза поддерживается точными и воспроизводимыми алгоритмами роботизированных паллетизаторов.

В-третьих, критически важна синхронизация производительности. Несмотря на то, что современные упаковщики могут производить 20–25 коробок в минуту, паллетирование создаёт узкие места, если не справляется с этой нагрузкой. Устраняя это несоответствие, роботы поддерживают конечную скорость линии в соответствии с работой оборудования, расположенного выше по технологической цепочке.

В-четвёртых, существует фактор эффективности использования пространства. Производства влажных салфеток часто имеют небольшую площадь, особенно в чистых помещениях, соответствующих стандартам GMP. Стандартный паллетайзер занимает 15–20 м², а небольшой роботизированный паллетайзер — всего 5–8 м², что освобождает драгоценное пространство для производства или хранения.

Наконец, бесперебойность производственного процесса имеет решающее значение для общей эффективности оборудования (OEE). Задержки на этапе паллетирования приводят к снижению производительности и простоям. Автоматизация этого процесса повышает окупаемость инвестиций, увеличивает время безотказной работы и снижает расходы.

Короче говоря, паллетирование призвано обеспечить эффективность, безопасность и надежность на протяжении всей цепочки поставок влажных салфеток, а не просто укладывать коробки друг на друга.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ РОБОТИЧЕСКИЙ УПАКОВЩИК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЛАЖНЫХ САЛФЕТОК DROID — Увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного укладчика поддонов

Макеты: компактность, более продуманная организация потока

При оценке роботизированного паллетайзера для влажных салфеток проектирование компоновки играет такую ​​же важную роль, как полезная нагрузка или скорость. Если паллетайзер мешает движению в производственном цехе, малая площадь, занимаемая им, не имеет значения. Идеальная компоновка сокращает время работы конвейера, повышает производительность и обеспечивает пространство для безопасного перемещения погрузчиков и операторов.

  • Встроенный дизайн

Упаковщик коробов располагается сразу после паллетайзера. Короба проходят короткий путь по конвейеру от упаковки до штабелирования. Для заводов с одной производственной линией, где первостепенное значение имеют эффективность использования пространства и простота, такая схема идеально подходит. Робот в конце линии без посторонней помощи укладывает коробки на поддоны.

  • Централизованное проектирование

Расходящиеся конвейеры или передаточные челноки позволяют нескольким упаковщикам подавать продукцию в одну роботизированную ячейку паллетирования централизованно. Это делает этот подход подходящим для фабрик, использующих две-три линии по производству влажных салфеток, поскольку исключает дублирование оборудования и минимизирует капитальные затраты. Управление движением имеет решающее значение для обеспечения бесперебойного потока коробок без помех.

  • Ячейка паллетирования в модулях

Модульная ячейка паллетирования обеспечивает производителям гибкость при расширении производства. По мере роста производства робот, захват и подающий конвейер, установленные на раме-салазках, можно перемещать или переставлять. Эта стратегия может быть успешной для компаний, которые ожидают появления новых форм продукции, новых линий или регулярных изменений в компоновке.

Компактность — самое значительное преимущество всех конфигураций. Традиционным паллетизаторам требуется 15–20 м², а роботизированному паллетизатору обычно требуется всего 5–8 м². Это различие приводит к появлению ценного пространства, которое можно использовать для хранения или размещения дополнительного производственного оборудования.

Проще говоря, производители влажных салфеток получают выгоду от лучшей автоматизации и компоновки, которые стали возможны благодаря использованию небольших роботизированных паллетизаторов, гарантирующих, что каждый квадратный метр завода вносит свой вклад в производительность и окупаемость инвестиций.

Паллетизатор CoRobot для производства влажных салфеток DROID 1 1 — увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора

Выкройки поддонов для влажных салфеток

Хотя штабелирование контейнеров с влажными салфетками может показаться простым, устойчивость, эффективность транспортировки и соответствие требованиям магазина напрямую зависят от выбранной конструкции поддона. Правильная конструкция гарантирует доставку поддона без повреждений и позволяет максимально эффективно использовать пространство на складах и в контейнерах, поскольку контейнеры с салфетками имеют большой вес, но при этом очень компактны.

Стек колонн

Самый простой подход, известный как «стопка столбцов», предполагает размещение экземпляров в ровные вертикальные ряды, друг над другом. Это оптимизирует высоту паллеты и обеспечивает быстроту и простоту использования роботизированными паллетизаторами. Однако, поскольку слои не сцепляются друг с другом, для обеспечения устойчивости в основном используется стрейч-пленка.

Кирпичный или переплетенный узор

Подобно кирпичной стене, каждый слой смещен или повернут, обеспечивая взаимоблокировку. Это снижает вероятность разрушения поддонов и повышает устойчивость груза при транспортировке. Этот вариант часто рекомендуется для дальних перевозок или экспортных поставок.

Противоречивые модели

Некоторые производители салфеток балансируют высоту и площадь покрытия поддонов, используя смешанные или гибридные конструкции. Например, чередование рядов кирпичей и столбиков может повысить устойчивость и эффективность штабелирования. Когда речь идёт о соблюдении требований по загрузке контейнеров, где важен каждый сантиметр, это действительно полезно.

Стандарты для поддонов

Размеры поддонов варьируются в зависимости от рынка.

  • В Европе широко используется европоддон (1,200 × 800 мм).
  • В Азии и Америке широко используется стандартный поддон (1,200 × 1,000 мм).

Операторы современного роботизированного паллетайзера могут одним касанием экрана переключаться между тремя-пятью предварительно запрограммированными конструкциями. Такая адаптивность гарантирует точное соблюдение требований заказчика без дорогостоящих простоев.

Схемы размещения поддонов в конечном итоге призваны обеспечить безопасность, эффективность и удовлетворение потребностей клиентов на всех этапах — от производственного цеха до полок магазинов, а не просто определить, как уложены ящики.

Паллетизатор CoRobot для производства влажных салфеток DROID 1 2 — увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора

Интеграция упаковщика кейсов

Когда робот-паллетайзер полностью интегрирован в систему на конечном этапе, он обеспечивает максимальную отдачу. Он должен органично взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по технологической цепочке, обеспечивая непрерывный и эффективный поток, а не работать автономно.

Упаковочные чехлы

Чтобы ящики поступали в правильном положении и с соблюдением интервалов, паллетайзер и упаковщик должны быть совмещены. Такие функции, как линии отбраковки, переворачиватели ящиков и накопительные конвейеры, гарантируют, что на паллетайзер попадут только качественные ящики, минимизируют простои и необходимость в ремонте.

Принтеры и этикетировщики

При интеграции с этикетировщиками или принтерами штрихкоды, коды партий или QR-коды гарантированно размещаются на паллете лицевой стороной наружу. Это помогает соответствовать стандартам розничных продавцов и дистрибьюторов, ускоряет обработку на складе и улучшает прослеживаемость.

Машины для упаковки

После установки ящиков поддон обычно сразу же отправляется в машину для упаковки в стрейч- или термоусадочную плёнку. Благодаря объединению этих процессов поддоны изготавливаются, стабилизируются и подготавливаются к отправке или хранению в едином потоке, что исключает необходимость в дополнительных перемещениях погрузчика или ручном труде.

Значение этого

Вся конечная линия функционирует как единое целое при синхронной работе паллетайзера, упаковщика в коробки, этикетировщика и упаковочного устройства. Среди преимуществ:

  • Сокращение количества точек ручного взаимодействия
  • Более надежная и быстрая пропускная способность
  • Снижение вероятности повреждения продукта или неправильной маркировки
  • Повышение OEE (общей эффективности оборудования)

Каждый ящик, выходящий из упаковочной машины для производителей влажных салфеток, поступает на склад в виде прочного, готового к розничной продаже поддона, что повышает производительность и снижает трудозатраты и количество ошибок. Это стало возможным благодаря бесшовному соединению.

Паллетизатор CoRobot для производства влажных салфеток DROID 2024 1 1 — Увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора

Контрольный список покупателя: как выбрать правильный паллетизатор

Покупка роботизированного паллетайзера — это долгосрочное решение, которое влияет на удовлетворенность клиентов, экономию трудозатрат и эффективность. Производителям влажных салфеток следует оценить своё оборудование по ряду ключевых факторов, чтобы принять оптимальное решение.

1. Пропускная способность

Убедитесь, что паллетайзер способен обрабатывать 15–25 коробок в минуту, которые может производить ваш упаковщик. Необходимо проверить время цикла захватов как для одиночных, так и для двойных коробок.

2. Планировка и площадь застройки

Оцените доступную площадь и рассмотрите возможные конфигурации (центральную, модульную или рядную). Небольшой паллетайзер не должен мешать движению транспорта и должен занимать площадь от 5 до 8 м².

3. Технологический захват

Выбор подходящего рабочего инструмента (EOAT):

  • Вакуумные захваты для легких коробок.
  • Захваты для неустойчивых или тяжелых коробок.

При работе с пакетами или смешанными форматами используйте индивидуальные решения.

4. Гибкость схем размещения поддонов

Обеспечьте минимальное время простоя робота при переключении между европоддонами и обычными поддонами, а также между колонными, блокированными или гибридными схемами.

5. Безопасность и соблюдение

Убедитесь, что система соответствует международным стандартам безопасности, таким как ISO 13849 и IEC/EN 60204-1, и при необходимости включите в нее функции совместной работы или защиты.

6. Готовность к интеграции

Проверьте совместимость с упаковочными машинами, этикетировщиками, конвейерами и упаковщиками в коробки. Интеграция повышает общую эффективность оборудования (OEE) и сокращает количество точек ручного труда.

7. Ремонт и замена компонентов

Узнайте об удаленной диагностике, наличии запасных частей и технической поддержке на месте. Чтобы избежать дорогостоящего простоя, важно быстрое реагирование сервисного центра.

8. Возможность масштабирования

Сделайте разработку приоритетом. Выберите решение, которое обеспечивает интеграцию с заводскими MES-системами, будущими обновлениями или дополнительными ячейками паллетирования.

Идеальный паллетизатор — это не тот, у которого больше всего технических характеристик; это тот, который соответствует вашим потребностям с точки зрения пространства, ассортимента продукции, пропускной способности и долгосрочного роста.

Упаковщик влажных салфеток DROID 1 2 — увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора

Скорость производства влажных салфеток не ограничивается упаковкой. Конечная часть линии остаётся такой же гибкой, как и остальная, благодаря небольшому роботизированному паллетизатору, который также снижает трудозатраты, экономит площадь, повышает общую эффективность оборудования (OEE) и увеличивает окупаемость инвестиций.

Покупка подходящего паллетизатора — это шаг к более безопасному, интеллектуальному и прибыльному производству, независимо от того, сколько линий по производству салфеток вы используете.

Узнайте, как минимальные экологические затраты могут оказать существенное влияние на ваше производство, изучив ассортимент оборудования для производства влажных салфеток от компании DROID.

Бестселлеры

Процесс упаковки влажных салфеток UT BM121620 Promax — увеличение производства влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора
Узнать больше Свяжитесь с нами
Процесс упаковки влажных салфеток UT BM121620 Pro — увеличьте производство влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора
Узнать больше Свяжитесь с нами
Процесс упаковки влажных салфеток UT FL4 4 Lanes — увеличение производства влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора
Узнать больше Свяжитесь с нами
Процесс упаковки влажных салфеток на линии UT FL22 — увеличение производства влажных салфеток с помощью компактного роботизированного паллетизатора
Узнать больше Свяжитесь с нами

Используя роботизированную руку и специализированные захваты, роботизированный паллетизатор заменяет человеческий труд, самостоятельно укладывая коробки или пачки влажных салфеток на поддоны.

Большинство небольших роботизированных паллетизаторов идеально подходят для рабочих мест с ограниченным пространством, поскольку занимают всего 5–8 м².

Роботизированные паллетизаторы могут адаптироваться к евро- или стандартным паллетам и переключаться между столбчатыми, блокировочными (кирпичными) и гибридными схемами.

Да. Небольшой паллетайзер с двумя захватами для коробок может обрабатывать до 25 коробок в минуту, что сопоставимо со скоростью современных упаковщиков коробок.

Низкоскоростные линии (примерно до 12 коробок в минуту) хорошо подходят для коботов. Для повышения производительности рекомендуется использовать промышленный робот-паллетайзер.

Он подает продукцию непосредственно в машины для упаковки в растягивающуюся или термоусадочную пленку, выравнивает коробки, обеспечивает ориентацию штрихкода и соединяется с помощью конвейеров для обеспечения бесперебойного потока в конце линии.

В большинстве систем используются вакуумные или зажимные захваты, которые выбираются в зависимости от веса ящика, конструкции коробки и устойчивости штабелирования.

Окупаемость обычно составляет от 12 до 18 месяцев и обеспечивается за счет повышения общей эффективности оборудования (OEE), снижения травматизма и экономии трудозатрат.

Да, один паллетизатор может обслуживать две-три линии протирки с централизованной компоновкой и расходящимися конвейерами.

Важными факторами являются пропускная способность, занимаемая площадь, гибкость схем размещения поддонов, соответствие требованиям безопасности, готовность к интеграции, сервисная поддержка и масштабируемость.

Спросите цитату 

0 4 + =?

Отправить запрос