Etapa 1: Processo de purificação de água RO
Geralmente, os lenços umedecidos contêm até 99% de água. Os lenços umedecidos devem ser feitos com água altamente purificada ou padrão de osmose reversa. A osmose reversa (RO) é um processo de purificação de água que envolve forçar a água através de uma membrana semipermeável para eliminar impurezas e contaminantes. No contexto da produção de lenços umedecidos, a purificação de água RO pode ser usada para purificar a água que é usada na solução líquida usada para saturar os lenços.
O processo de RO geralmente consiste nas seguintes etapas:
- Pré-tratamento: Os produtos químicos são usados para limpar a água de quaisquer grandes poluentes ou partículas que possam afetar a membrana RO.
- Filtração: A água é filtrada através de vários filtros para se livrar de quaisquer poluentes ou restos de partículas.
- RO: A água é forçada através de uma membrana que é semipermeável e permite que as moléculas de água fluam, mas impede grandes impurezas e contaminantes.
- Pós-tratamento: Os produtos químicos são usados para regular o pH e eliminar quaisquer contaminantes ainda presentes na água purificada.
Ao usar a purificação de água RO, os produtores de lenços umedecidos podem garantir que a água usada em sua solução líquida esteja livre de impurezas e contaminantes, o que pode melhorar a qualidade e eficácia de seus lenços. Assim, a primeira etapa na produção de um bom lenço é preparar a água purificada.
Etapa 2: Processo de preparação da loção
Os lenços umedecidos são uma espécie de pano pré-umedecido que pode ser aplicado na pele para limpá-la, refrescá-la ou hidratá-la. As seguintes etapas são geralmente incluídas no processo de produção de lenços umedecidos com loção:
- Em um grande tanque de mistura, combine os ingredientes para a loção ou solução de limpeza. Água, glicerina ou outros ingredientes hidratantes são frequentemente incluídos, juntamente com quaisquer ingredientes adicionais necessários, como fragrâncias ou conservantes.
- Mergulhe os lenços na loção ou solução de limpeza, certificando-se de que estejam completamente saturados.
- Esprema o excesso de líquido dos lenços e espalhe-os sobre uma superfície plana para secar.
- Os lenços podem ser divididos em lenços individuais e embalados para uso depois de secos.
Ao fazer loções para lenços umedecidos, é crucial escolher os melhores ingredientes e aderir às técnicas de produção adequadas para garantir que o produto final seja seguro e benéfico para a aplicação na pele.
Etapa 3: Processo de conversão e embalagem de lenços umedecidos
Desenrolamento de rolo não tecido → Dobragem de tecido → Corte de tecido → Umedecimento → Empilhamento de tecido → Corte de molde → Etiquetagem de adesivo resselável → Formação de saco→ Selagem de saco → Produto de saída (sem tampa de plástico)
As etapas a seguir são comumente incluídas no processo de conversão e embalagem de lenços umedecidos:
- Em uma esteira rolante, os lenços umedecidos são carregados e alimentados por uma máquina que os divide em lenços individuais e os molda conforme necessário (por exemplo, retangular, quadrado ou redondo).
- Uma vez dentro de uma máquina de embalagem, os lenços dobrados são selados dentro de uma embalagem ou recipiente usando selagem a quente ou outra técnica.
- Após verificação de qualidade, os lenços são embalados e colocados em caixas ou estojos maiores para entrega.
Este método é usado para produzir todos os tipos de lenços umedecidos para uma ampla gama de finalidades no mercado. Por exemplo, Lenços faciais, Toalhetes laváveis, Lenços biodegradáveis, Toalhetes para animais de estimação, Toalhetes com álcool, Toalhetes de cozinha, etc. A velocidade da máquina, formatos conversíveis como contagem de tecidos na bolsa, dimensões do tecido e dimensões da bolsa são as principais diferenças entre cada modelo de linha de fabricação de lenços umedecidos aplicados neste processo.
A conversão e embalagem de lenços umedecidos é normalmente realizada com máquinas específicas destinadas a gerenciar a natureza delicada dos lenços e garantir que sejam embalados adequadamente para uso. Dependendo da finalidade dos lenços e das escolhas dos fabricantes, uma bolsa, recipiente ou outro estilo de embalagem pode ser escolhido.
Etapa 4: Processo de aplicação de tampa de lenços umedecidos
rotulagem na tampa →colando →colando na tampa
O processo de aplicação da tampa dos lenços umedecidos é um processo na produção de lenços umedecidos que envolve a fixação de uma tampa ou cobertura ao recipiente ou bolsa dos lenços. Isso normalmente envolve as seguintes etapas:
- Os lenços umedecidos na embalagem são colocados em uma máquina que prende a tampa ou cobertura enquanto são posicionados em uma esteira transportadora em movimento.
- Dependendo do tipo de embalagem a ser aplicada, a vedação a quente ou outra técnica é empregada para fixar a tampa ou cobertura ao recipiente ou bolsa.
- Depois de passarem pelo controle de qualidade, os lenços com tampa são acondicionados em caixas ou estojos maiores e prontos para embarque.
A operação de aplicação das tampas nos lenços umedecidos é normalmente realizada com o auxílio de maquinário especializado que visa controlar a delicadeza dos lenços e garantir a correta fixação das tampas. A aplicação pretendida dos lenços e as preferências do fabricante determinarão o tipo de tampa a ser usada (por exemplo, flip-top, peel-off, etc.).
Os lenços umedecidos geralmente não são colados ou presos a uma tampa por meio de adesivo. A embalagem convencional para lenços umedecidos consiste em uma bolsa ou recipiente com tampa que é fixada por selagem a quente ou outra técnica, como soldagem ultrassônica. Isso simplifica o uso dos lenços e evita que eles sequem. Seria difícil dispensar os lenços se eles estivessem presos a uma tampa com adesivo, e existe a chance de a cola entrar em contato com a pele, o que pode ser perigoso. É mais comum usar vedação a quente ou outra técnica para prender a tampa ao recipiente ou bolsa.
Etapa 5: Processo de embalagem secundária de lenços umedecidos (opcional)
Os lenços umedecidos geralmente são fornecidos em embalagens individuais no mercado.
Mas talvez você tenha visto o pacote barato, que contém de 3 a 6 pacotes de lenços umedecidos em um saco PE.
Máquinas de ensacamento de lenços umedecidos de embalagens múltiplas ou embalagens manuais são empregadas para alcançá-lo.
Esta etapa pode ser ignorada se fabricar e vender pacotes de valor não for sua intenção.
Etapa 6: Processo de embalagem de fim de linha
Embalagem de caixas → paletização
A embalagem e a paletização de caixas são os processos de embalagem de fim de linha na produção de lenços umedecidos.
Os pacotes de toalhetes são geralmente embalados em cada caixa durante o processo de embalagem da caixa, geralmente em um método menos eficiente.
Um sistema de embalagem de fim de linha totalmente automatizado elimina a escassez de mão de obra e o aumento dos custos de mão de obra.
Depois que os lenços umedecidos são paletizados, eles estão prontos para armazenamento ou transporte para armazéns, centros de distribuição ou lojas de varejo.
Uma linha de produção de lenços umedecidos pode incluir outros processos de garantia de qualidade, inspeção e outras tarefas além desses processos essenciais.
Que tipos diferentes de linhas de fabricação de lenços umedecidos existem?
Existem quatro tipos diferentes de linhas de produção de lenços umedecidos:
Exemplo: toalhetes de companhias aéreas, toalhetes de restaurantes, compressas com álcool
Exemplo: 10 contagens de lenços faciais, 25 contagens de lenços de remoção de maquiagem
Exemplo: 80 contagens de lenços umedecidos, 100 contagens de lenços de cozinha
Exemplo: lenços umedecidos para carros, lenços de limpeza doméstica