Wat is een Canister Wet Wipes Machine?
Een machine voor vochtige doekjes in blik is een geautomatiseerd systeem voor het omzetten, vouwen, snijden, verzadigen en verpakken van vochtige doekjes in plastic blikken of emmers.
Welke soorten vochtige doekjes kunnen met deze machine worden geproduceerd?
Deze machines kunnen ontsmettingsdoekjes, babydoekjes, doekjes voor persoonlijke verzorging, industriële reinigingsdoekjes en doekjes op alcoholbasis maken.
Wat is de typische productiecapaciteit?
Het productietempo verschilt per model, maar ligt doorgaans tussen de 80 en 200 bussen per minuut.
Welke materialen zijn compatibel met de machine?
Het is compatibel met non-woven textielsoorten, waaronder spunlace, spunbond, airlaid en andere natsterke materialen.
Hoe verloopt het werkproces van de machine?
Het proces omvat:
- Afrollen en opvouwen: Rollen non-woven stof worden afgerold, gesneden en gevouwen.
- Snijden en stapelen: Het materiaal wordt op lengte gesneden en gestapeld.
- Verzadiging: De doekjes zijn verzadigd met de bevochtigingsoplossing.
- Inbrengen en afdichten: De doekjes worden in bussen gedaan en afgesloten met een plastic deksel.
- Etikettering en codering: Optionele stappen zijn onder meer het aanbrengen van etiketten, datumcodering en krimpfolie.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een machine voor vochtige doekjes met een opvangbak?
- Jumbo rol afwikkelaar
- Snij- en vouweenheid
- Snijsysteem
- Vloeistofdoseer- en verzadigingseenheid
- Canister-laadsysteem
- Deksel applicatie & seal unit
- Etiketterings- en coderingssysteem
Kan de machine verschillende busformaten verwerken?
Ja, de meeste machines zijn geschikt voor containers van verschillende groottes en hoogtes.
Welke soorten oplossingen kunnen worden gebruikt voor verzadiging?
De machine kan oplossingen op waterbasis, op alcoholbasis en desinfectiemiddelen verwerken. Echter, voor behandelingen op alcoholbasis zijn explosieveilige veiligheidsmaatregelen nodig.
Hoe wordt de snijnauwkeurigheid gewaarborgd?
De snijmechanismen van de machine worden servogestuurd aangestuurd, wat zorgt voor precisie en een consistente veeglengte.
Welk type voeding is nodig?
De meeste machines werken op 380V, 50/60Hz, driefasen elektriciteit, maar maatwerkconfiguraties zijn ook mogelijk.
Hoe onderhoud ik de machine?
Regulier onderhoud houdt in
- Reinigen en smeren van bewegende onderdelen.
- Controleren en vervangen van versleten messen.
- Inspectie van sensoren en elektrische componenten.
- Vloeistofdoseringssystemen schoon houden
Welke veelvoorkomende problemen kunnen zich voordoen en hoe kunnen deze worden opgelost?
- Onregelmatige veeglengte: Controleer en wijzig het snijsysteem.
- Inconsistente vloeistofverzadiging: Controleer of het doseermechanisme correct is gekalibreerd.
- Als de bussen niet goed afsluiten, controleer dan de dekselapplicatie-eenheid.
Is een operatortraining vereist?
Ja, operators moeten een training krijgen in de bediening van de apparatuur, het oplossen van problemen en basisonderhoud.
Kan de machine worden aangepast?
Ja, de aanpassingen omvatten onder meer verschillende doekjesformaten, busontwerpen, etiketteringskeuzes en vloeistofsamenstellingen.
Welke certificeringen zijn vereist voor naleving?
Machines moeten voldoen aan de CE-, ISO- en GMP-vereisten. Bij gebruik van desinfectiedoekjes kunnen FDA- en EPA-vereisten van toepassing zijn.
Wat is de doorlooptijd voor levering?
De levertijd varieert van 8 tot 16 weken, afhankelijk van de maatwerkwensen en het ordervolume.
Welke garantie en ondersteuning wordt geboden?
Fabrikanten van vochtige doekjes bieden vaak een garantie van één tot twee jaar, plus technische ondersteuning en vervangende onderdelen.
Hoeveel kost een apparaat voor vochtige doekjes met een opvangbak?
De prijzen variëren van $ 50,000 tot $ 300,000, afhankelijk van de mate van automatisering en het productietempo.
Meer hulp nodig?
Onze adviseurs zijn beschikbaar om u te helpen met productvereisten en om al uw vragen te beantwoorden. Bel ons alstublieft +86-371-62625998 of neem contact op met onze expert om u een gratis voorstel te doen.
CONTACT OPNEMEN
Izmir, Turkey 
Zhengzhou, China
Seoul, South Korea 
Delhi, India