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Augmentez votre production de lingettes humides grâce à un palettiseur robotisé compact

Les lignes de transformation et de conditionnement des fabricants de lingettes humides sont plus rapides que jamais. Cependant, de nombreux fabricants font encore appel à la main-d'œuvre pour conditionner de grandes boîtes sur des palettes en fin de ligne. Conséquences : perte d'espace au sol, empilement irrégulier, pénibilité et limitation du rendement.

Présentation du petit palettiseur robotisé pour le nettoyage humide. L'un des derniers goulots d'étranglement manuels dans la fabrication de lingettes humides est éliminé grâce à ces robots peu encombrants, à l'encombrement réduit et à l'efficacité opérationnelle significative. Cet article aborde les aménagements, les schémas de palettes, l'intégration des encaisseuses, les calculs de retour sur investissement et les points à prendre en compte par les acheteurs avant d'investir.

Qu'est-ce qu'un palettiseur robotisé ?

Un palettiseur robotisé est un appareil automatisé conçu pour disposer des marchandises (généralement des caisses, des paquets ou des sacs) sur des palettes de manière fiable et répétable. Il utilise un bras robotisé équipé d'une pince spéciale pour prélever les articles sur un convoyeur d'alimentation et les disposer sur une palette selon un schéma préprogrammé, éliminant ainsi le besoin de main-d'œuvre humaine, souvent lente, irrégulière et physiquement éprouvante.

Les palettiseurs robotisés offrent une alternative compacte et adaptable aux palettiseurs mécaniques ou à couches conventionnels, encombrants et parfois complexes. Grâce à leur conception compacte, les systèmes modernes sont idéaux pour les entreprises disposant d'un espace limité, comme les usines de fabrication de lingettes humides, et ne nécessitent souvent qu'une surface au sol de 5 à 8 m².

La programmabilité est la clé de l'adaptabilité d'un palettiseur robotisé. Avec peu de temps d'arrêt, les opérateurs peuvent rapidement passer d'un modèle de palette à un autre, d'une taille de caisse à une autre, voire de dimensions de palettes différentes. Par exemple, une pile de colonnes pourrait être nécessaire pour la distribution locale au détail en une seule production. Parallèlement, une conception en briques interconnectées serait nécessaire pour assurer la stabilité lors des futurs transports internationaux. En modifiant simplement les paramètres, le même système robotisé peut gérer les deux.

L'intégration constitue un autre avantage majeur. Un flux de travail de fin de ligne irréprochable est assuré par l'intégration parfaite des palettiseurs robotisés aux machines en amont, notamment les encaisseuses, les étiqueteuses et les emballeuses. Cette intégration améliore le rendement global des équipements (TRS), réduit les erreurs et minimise les tâches de manutention manuelle.

Les palettiseurs robotisés sont très utiles pour le secteur des lingettes humides. Les caisses de lingettes humides sont lourdes mais légères, ce qui nécessite une manipulation minutieuse sans compromettre la stabilité ni la vitesse. C'est précisément ce qu'offrent les bras robotisés équipés de pinces à vide ou de pinces personnalisées : un empilage fiable qui préserve la qualité des produits tout en répondant aux exigences de cadences de production élevées.

En résumé, un palettiseur robotisé est plus qu’une simple machine ; c’est le dernier composant d’une chaîne de production automatisée qui garantit l’évolutivité, la sécurité et l’efficacité à la fin de votre ligne.

Structure de l'encaisseuse DROID - Boostez votre production de lingettes humides avec un palettiseur robotisé compact

Pourquoi la palettisation est importante pour les lingettes humides

Chaque étape du processus de fabrication des lingettes humides, de la transformation à l'emballage, en passant par la mise en caisses, a été largement automatisée. La palettisation reste cependant un domaine où de nombreuses entreprises font encore appel à la main-d'œuvre. L'étape finale, qui consiste à empiler les caisses emballées sur des palettes pour l'expédition ou le stockage, peut paraître simple, mais elle a un impact significatif sur la productivité, la sécurité et la rentabilité.

Tout d'abord, l'intensité du travail est une préoccupation majeure. Les boîtes de lingettes humides peuvent peser entre 8 et 15 kg, et les employés peuvent en transporter des centaines au cours d'une même journée de travail. Outre le ralentissement des opérations, ces efforts répétés entraînent fatigue, blessures et un taux de rotation élevé du personnel. Le recours à la palettisation humaine devient intenable en raison de la hausse des prix et des contraintes de main-d'œuvre mondiales.

Deuxièmement, la stabilité et la régularité sont essentielles. Lors de la manutention ou du transport, une palette mal emballée peut s'effondrer, entraînant des dommages aux articles, un gaspillage de ressources et l'insatisfaction des clients. De l'atelier de fabrication aux rayons, la stabilité de la charge est assurée par les schémas précis et reproductibles des palettiseurs robotisés.

Troisièmement, l'alignement du débit est crucial. Même si les encaisseuses modernes peuvent produire 20 à 25 caisses par minute, la palettisation crée un goulot d'étranglement si elle ne parvient pas à suivre. En supprimant cet écart, les robots maintiennent la vitesse de fin de ligne en harmonie avec les machines en amont.

Quatrièmement, il y a le facteur de l'optimisation de l'espace. Les installations de production de lingettes humides ont souvent une surface au sol réduite, en particulier dans les salles blanches conformes aux BPF. Un palettiseur à couches standard occupe 15 à 20 m², tandis qu'un petit palettiseur robotisé n'occupe que 5 à 8 m², ce qui libère un espace précieux pour la fabrication ou le stockage.

Enfin, la fluidité des flux est essentielle au rendement global des équipements (TRG). Les retards lors de l'étape de palettisation entraînent une baisse de productivité et des temps d'arrêt. L'automatisation de ce processus améliore le retour sur investissement, augmente la disponibilité et réduit les dépenses.

En bref, la palettisation vise à garantir l'efficacité, la sécurité et la fiabilité de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des lingettes humides. Il ne s'agit pas seulement d'empiler des boîtes.

COMMENT ÇA MARCHE L'EMBALLEUSE ROBOTIQUE POUR LINGETTES HUMIDES PROUCTION DROID - Boostez votre production de lingettes humides avec un palettiseur robotisé compact

Aménagements : faible encombrement, flux plus intelligent

Lors de l'évaluation d'un palettiseur robotisé pour lingettes humides, la conception de l'agencement est tout aussi cruciale que la charge utile ou la vitesse. Si le palettiseur gêne les mouvements de l'atelier de fabrication, un faible encombrement est inutile. Une configuration idéale réduit les trajets des convoyeurs, augmente la productivité et offre un espace suffisant pour la circulation des chariots élévateurs et des opérateurs en toute sécurité.

  • Conception en ligne

L'encaisseuse est placée juste après le palettiseur en ligne. Les caisses parcourent une courte distance sur un convoyeur, de l'emballage à l'empilage. Pour les usines disposant d'une seule ligne de production, où l'optimisation de l'espace et la simplicité sont primordiales, cette configuration est idéale. Avec une assistance minimale, le robot en bout de ligne dépose les caisses sur des palettes.

  • Conception centralisée

Les convoyeurs divergents ou les navettes de transfert permettent à plusieurs encaisseuses d'alimenter une seule cellule de palettisation robotisée de manière centralisée. Cette solution est idéale pour les usines exploitant deux ou trois lignes de lingettes humides, car elle élimine la duplication des équipements et minimise les dépenses d'investissement. La gestion du trafic est essentielle pour garantir un flux de caisses fluide et sans obstruction.

  • Cellule de palettisation en modules

Une cellule de palettisation modulaire offre aux producteurs une flexibilité adaptée à leur expansion. À mesure que la production augmente, le robot, la pince et le convoyeur d'alimentation, montés sur un châssis, peuvent être déplacés ou réorganisés. Les entreprises qui anticipent de nouvelles formes de produits, de nouvelles lignes ou des modifications régulières d'agencement peuvent bénéficier de cette stratégie.

Le faible encombrement constitue l'avantage le plus significatif, quelle que soit la configuration. Les palettiseurs à couches traditionnels nécessitent 15 à 20 m², tandis qu'une cellule de palettisation robotisée ne nécessite généralement que 5 à 8 m². Cette différence crée un espace précieux qui peut être utilisé pour le stockage ou l'installation d'équipements de fabrication supplémentaires.

Pour faire simple, les fabricants de lingettes humides bénéficient d’une meilleure automatisation et d’agencements rendus possibles par de petits palettiseurs robotisés, qui garantissent que chaque mètre carré de l’usine contribue au débit et au retour sur investissement.

Palettiseur CoRobot pour la production de lingettes humides DROID 1 1 - Boostez votre production de lingettes humides avec un palettiseur robotisé compact

Modèles de palettes pour lingettes humides

Bien que l'empilage des boîtes de lingettes humides puisse paraître simple, la stabilité, l'efficacité du transport et la conformité aux normes en magasin dépendent directement du choix de la conception des palettes. Une conception adéquate garantit l'arrivée des palettes intactes tout en optimisant l'espace dans les entrepôts et les conteneurs d'expédition, car les boîtes de lingettes sont à la fois volumineuses et très légères.

Pile de colonnes

L'approche la plus simple, appelée « empilage en colonnes », consiste à disposer les unités en rangées verticales droites, les unes sur les autres. Elle optimise la hauteur des palettes et est simple et rapide à utiliser pour les palettiseurs robotisés. Cependant, comme les couches ne s'imbriquent pas, la stabilité repose principalement sur un film étirable.

Motif en forme de brique ou à emboîtement

À la manière d'un mur de briques, chaque couche est décalée ou pivotée de manière imbriquée. Cela réduit les risques d'effondrement des palettes et améliore la stabilité du chargement pendant le transport. Pour la logistique longue distance ou les expéditions à l'export, c'est souvent l'option recommandée.

Modèles contradictoires

Certains fabricants de lingettes équilibrent la hauteur et la couverture des palettes en utilisant des conceptions mixtes ou hybrides. L'alternance de couches de briques et de colonnes, par exemple, peut améliorer la stabilité et l'efficacité de l'empilage. Pour répondre aux spécifications de chargement des conteneurs, où chaque centimètre compte, cette solution est particulièrement utile.

Normes pour les palettes

Les dimensions des palettes varient en fonction du marché.

  • En Europe, la palette Euro (1,200 800 × XNUMX mm) est largement utilisée.
  • En Asie et dans les Amériques, la palette standard (1,200 1,000 × XNUMX XNUMX mm) est largement utilisée.

D'une simple pression sur un écran, les opérateurs d'un palettiseur robotisé contemporain peuvent alterner entre trois et cinq modèles préprogrammés. Cette adaptabilité garantit le respect des spécifications du client sans interruption de service coûteuse.

Les modèles de palettes visent en fin de compte à garantir que tout, de votre usine jusqu'aux rayons de vente au détail, est sûr, efficace et satisfaisant pour le client, et pas seulement la manière dont les caisses sont empilées.

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Intégration de l'emballeuse de caisses

Lorsqu'un palettiseur robotisé est entièrement intégré au système de fin de ligne, il génère une valeur ajoutée maximale. Il doit s'intégrer parfaitement aux équipements situés en amont et en aval afin de garantir un flux continu et adéquat, plutôt que de fonctionner de manière autonome.

Caisses d'emballage

Pour que les caisses arrivent dans la position et l'espacement appropriés, le palettiseur et l'encaisseuse doivent être alignés. En garantissant que seules les caisses de qualité parviennent au palettiseur, des dispositifs tels que les voies de rejet, les retourneurs de caisses et les convoyeurs d'accumulation minimisent les arrêts et les interventions humaines.

Imprimantes et étiqueteuses

Les codes-barres, codes de lot ou codes QR sont garantis orientés vers l'extérieur sur la palette lorsqu'ils sont intégrés à des étiqueteuses ou des imprimantes. Cela permet de satisfaire aux normes des détaillants et des distributeurs, d'accélérer le traitement en entrepôt et d'améliorer la traçabilité.

Machines d'emballage

La palette est généralement placée directement dans une banderoleuse ou une fardeleuse une fois les caisses placées. Grâce à ces processus, les palettes sont construites, stabilisées et préparées pour l'expédition ou le stockage en un seul flux, éliminant ainsi le recours à des chariots élévateurs ou à des manutentions humaines.

Son importance

L'ensemble de la fin de ligne fonctionne comme une seule unité lorsque le palettiseur, l'encaisseuse, l'étiqueteuse et l'emballeuse sont synchronisés. Parmi les avantages, on peut citer :

  • Points de contact manuels réduits
  • Un débit plus fiable et plus rapide
  • Risque réduit de dommages au produit ou d'étiquetage incorrect
  • Augmentation de l'OEE (efficacité globale de l'équipement)

Chaque caisse sortant de la machine d'emballage des fabricants de lingettes humides arrive à l'entrepôt sous forme de palette robuste et prête à être commercialisée, ce qui augmente la productivité tout en réduisant la main-d'œuvre et les erreurs. Ceci est rendu possible grâce à une connexion fluide.

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Liste de contrôle de l'acheteur : comment choisir le bon palettiseur

L'achat d'un palettiseur robotisé est un choix à long terme qui impacte la satisfaction client, les économies de main-d'œuvre et l'efficacité. Les fabricants de lingettes humides doivent évaluer leurs équipements en fonction de certains facteurs clés pour prendre la meilleure décision.

1. Capacité de débit

Vérifiez que le palettiseur peut gérer les 15 à 25 caisses par minute que votre encaisseuse peut produire. Les temps de cycle des pinces pour caisses simples et doubles doivent être vérifiés.

2. Disposition et empreinte

Évaluez l'espace disponible et étudiez les configurations possibles (centrale, modulaire ou en ligne). Un petit palettiseur ne doit pas gêner la circulation et doit s'intégrer dans une surface de 5 à 8 m².

3. Pince technologique

Sélection de l'outil d'extrémité de bras approprié (EOAT) :

  • Pinces à vide pour cartons légers.
  • Pinces de serrage pour boîtes instables ou lourdes.

Si vous travaillez avec des bundles ou des formats mixtes, utilisez des solutions personnalisées.

4. Flexibilité des modèles de palettes

Assurez-vous qu'il y a peu de temps d'arrêt lorsque le robot bascule entre les palettes Euro et les palettes ordinaires, ainsi qu'entre les modèles à colonnes, interverrouillés ou hybrides.

5. Sécurité et adhésion

Vérifiez que le système est conforme aux normes de sécurité internationales, telles que ISO 13849 et IEC/EN 60204-1, et intègre des fonctionnalités collaboratives ou de protection si nécessaire.

6. Préparation à l'intégration

Vérifiez la compatibilité avec les emballeuses, les étiqueteuses, les convoyeurs et les encaisseuses. L'intégration améliore le TRS et réduit les interventions manuelles.

7. Réparation et remplacement des composants

Renseignez-vous sur les diagnostics à distance, la disponibilité des pièces de rechange et l'assistance technique locale. Pour éviter des temps d'arrêt coûteux, une intervention rapide est essentielle.

8. La capacité d'évolutivité

Faites du développement une priorité. Choisissez une solution permettant l'intégration avec les systèmes MES d'usine, les mises à jour futures ou davantage de cellules de palettisation.

Le palettiseur idéal n’est pas celui qui possède le plus de spécifications ; c’est plutôt celui qui répond à vos besoins en termes d’espace, de gamme de produits, de débit et de croissance à long terme.

Encaisseuse pour lingettes humides DROID 1 2 - Boostez votre production de lingettes humides avec un palettiseur robotisé compact

La rapidité de fabrication des lingettes humides ne s'arrête pas à l'emballage. Votre fin de ligne reste aussi flexible que le reste de votre ligne grâce à un petit palettiseur robotisé, qui réduit également les coûts de main-d'œuvre, optimise l'espace au sol, augmente le TRS et optimise le retour sur investissement.

L’achat d’un palettiseur approprié est une étape vers une production plus sûre, plus intelligente et plus rentable, quel que soit le nombre de lignes d’essuyage que vous exploitez.

Découvrez comment une petite empreinte peut avoir une influence significative sur votre usine en explorant la gamme de machines à lingettes humides de DROID.

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À l’aide d’un bras robotisé et de pinces spécialisées, un palettiseur robotisé remplace le travail humain en empilant de manière autonome des caisses ou des paquets de lingettes humides sur des palettes.

La majorité des petits palettiseurs robotisés sont idéaux pour les lieux de travail avec un espace limité, car ils n'occupent que 5 à 8 m².

Les palettiseurs robotisés peuvent s'adapter aux palettes Euro ou standard et alterner entre les modèles à colonnes, à emboîtement (briques) et hybrides.

Oui. Un petit palettiseur équipé de pinces à double caisse peut traiter jusqu'à 25 caisses par minute, ce qui est comparable aux cadences des encaisseuses contemporaines.

Les lignes à faible cadence (jusqu'à environ 12 caisses par minute) sont idéales pour les cobots. Un palettiseur robotisé industriel est recommandé pour augmenter le rendement.

Il alimente directement les emballeuses étirables ou rétractables, aligne les caisses, garantit l'orientation du code-barres et se connecte via des convoyeurs pour un flux de fin de ligne fluide.

Les pinces à vide ou à pince, sélectionnées en fonction du poids de la caisse, de la conception du carton et de la stabilité de l'empilage, sont utilisées dans la majorité des systèmes.

Le retour sur investissement dure généralement de 12 à 18 mois et est alimenté par un meilleur OEE, moins de blessures et des économies de main-d'œuvre.

Oui, un palettiseur peut alimenter deux à trois lignes d'essuyage avec une disposition centralisée et des convoyeurs divergents.

La capacité de débit, l'encombrement, la flexibilité des modèles de palettes, la conformité en matière de sécurité, la préparation à l'intégration, le support de service et l'évolutivité sont des considérations importantes.

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