کل فرآیند تبدیل پارچه نبافته فرآوری نشده به دستمال مرطوب تکمیل شده و بسته بندی شده آماده برای استفاده مصرف کننده توسط یک دستگاه دستمال مرطوب به صورت خودکار انجام می شود. این فرآیند معمولاً شامل شش مرحله مهم است. با این حال، طرح ها ممکن است متفاوت باشند.
رولهای بزرگ پارچه نبافته برای شروع فرآیند باز کردن پارچه، وارد دستگاه میشوند. پارچه به لطف مکانیزم کنترل کشش، به راحتی و بدون چروک یا کشیدگی، به دستگاه منتقل میشود. پس از آن، پارچه به واحد تا و برش ارسال میشود، جایی که به صورت ورقهای یکنواخت برش داده شده و در قالب مورد نیاز (تاشو Z، تاشو C یا تاشو W) قالبگیری میشود.
مرحله بعدی استفاده از لوسیون است که در آن یک مکانیزم دوزینگ، مایعی مانند لوسیون کودک، ضدعفونیکننده یا محلول تمیزکننده را با پمپاژ یا اسپری کردن روی پارچه، به طور یکنواخت روی آن توزیع میکند. برای تضمین اینکه دستمالها بدون ریختن، مرطوب بمانند، مدیریت دقیق ضروری است.
سپس ورقها روی هم چیده شده و در بستههای از پیش تعیینشده، مانند ۱۰، ۴۰ یا ۸۰ دستمال مرطوب، دستهبندی میشوند. پس از انتقال به داخل تجهیزات بستهبندی، دستهها در فیلم پیچیده میشوند، با استفاده از فناوری حرارتی یا اولتراسونیک مهر و موم میشوند و اغلب برای برچسبهای قابل مهر و موم مجدد یا ویژگیهای آسان بازشو، برش داده میشوند.
در نهایت، بستههای نهایی برای حمل و جعبهبندی به ابزارهای بستهبندی ثانویه، از جمله پالتسازها یا جعبهسازها، ارسال میشوند.
برای شناسایی تعداد اشتباه، تاخوردگی نادرست یا بستههای خالی، دستمالهای مرطوب امروزی دارای حسگرهای کنترل کیفیت هستند. علاوه بر این، آنها به گونهای طراحی شدهاند که به سرعت قابل تعویض باشند و به تولیدکنندگان این امکان را میدهند که به راحتی بین اندازههای مختلف دستمال یا اشکال بستهبندی جابجا شوند. نیاز گسترده به دستمالهای مرطوب برای بهداشت شخصی، نظافت و مراقبت از نوزادان را میتوان با نسخههای پرسرعت که میتوانند ۸۰۰ تا ۳۵۰۰ دستمال مرطوب در دقیقه تولید کنند، برآورده کرد.
یک دستگاه تولید دستمال مرطوب اساساً از اتوماسیون، رعایت اصول بهداشتی و مهندسی دقیق برای تولید دستمال مرطوب با کیفیت بالا، به طور قابل اعتماد و در مقادیر زیاد استفاده میکند.