• Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη ισχύ εξόδου - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη ισχύ εξόδου;

Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;

Ακόμα και λίγα δευτερόλεπτα διακοπής λειτουργίας ή μια μικρή διακύμανση στον έλεγχο της ταχύτητας μπορεί να κάνουν τη διαφορά μεταξύ της παραλαβής ή της απώλειας μιας αποστολής στη σημερινή ταχέως αναπτυσσόμενη αγορά υγρών μαντηλιών. Προκειμένου να αυξήσουν την παραγωγή, πολλοί κατασκευαστές επικεντρώνονται στην κατασκευή νέων μηχανημάτων υγρών μαντηλιών . Παρ' όλα αυτά, το σύστημα ελέγχου, το οποίο είναι ο εγκέφαλος της γραμμής παραγωγής, συχνά παρέχει την απλούστερη αύξηση της απόδοσης κατά 10%.

Εξυπνότερος συγχρονισμός, ομαλότερη παραγωγή

Χωρίς συγχρονισμό, η ταχύτητα είναι άνευ νοήματος σε μια σύγχρονη γραμμή υγρών μαντηλιών. Κάθε βήμα, συμπεριλαμβανομένου του μούλιασμα, της κοπής, της συσκευασίας, του ξετυλίγματος και της δίπλωσης, πρέπει να συμβαίνει ακριβώς την κατάλληλη στιγμή. Η παραγωγή μπορεί να επιβραδυνθεί και τα απόβλητα μπορούν να παραχθούν από αλλαγές στην τάση του ιστού, κακή ευθυγράμμιση της μεμβράνης ή λάθη κοπής που προκαλούνται ακόμη και από μικρή καθυστέρηση ή αναντιστοιχία μεταξύ αυτών των εξαρτημάτων.

Ένα βελτιωμένο σύστημα ελέγχου βοηθάει πραγματικά σε αυτήν την περίπτωση. Η πολύπλοκη, γρήγορη επικοινωνία μεταξύ πολλών σερβοκινητήρων είναι κάτι που τα σύγχρονα PLC και οι ελεγκτές κίνησης έχουν σχεδιαστεί για να διαχειρίζονται. Διασφαλίζουν ότι κάθε μονάδα λαμβάνει ακριβή σήματα χρονισμού σε χιλιοστά του δευτερολέπτου, γεγονός που επιτρέπει στη γραμμή να λειτουργεί ως ένα ενιαίο συγχρονισμένο σύστημα. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για συχνές χειροκίνητες ρυθμίσεις και παράγει καθαρότερες κοπές, σταθερή σφράγιση και ομαλότερη ροή φιλμ.

Επιπλέον, ο προηγμένος συγχρονισμός μειώνει το «φαινόμενο κυματισμού» μικρών διαταραχών. Για παράδειγμα, το σύστημα ελέγχου διορθώνει αμέσως τροποποιώντας την ταχύτητα του κινητήρα και την τάση του ιστού σε πραγματικό χρόνο, εάν αλλάξει η διάμετρος του ρολού φιλμ ή εάν συμβεί μικρή ολίσθηση. Ακόμα και σε μεγαλύτερες ταχύτητες, το αποτέλεσμα είναι μια σταθερή, συνεχής λειτουργία.

Αυτός ο βελτιωμένος έλεγχος έχει άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα και τον χρόνο λειτουργίας του προϊόντος, εκτός από την ταχύτητα. Η μετρήσιμη παραγωγή αυξάνεται μέσω ομαλότερων εκκινήσεων, λιγότερων παύσεων για βελτιστοποίηση και λιγότερου σπασίματος φιλμ. Χωρίς την ανάγκη για περαιτέρω εξοπλισμό, αυτές οι μικρές βελτιώσεις μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε αύξηση 5-10% στη συνολική παραγωγή για την πλειονότητα των γραμμών παραγωγής.

Με απλά λόγια, η μετάβαση σε ένα συγχρονισμένο, ελεγχόμενο από κίνηση σύστημα είναι παρόμοια με τη μετάβαση από μια χειροκίνητα κατευθυνόμενη ορχήστρα σε μια ψηφιακά συντονισμένη συμφωνική ορχήστρα: η διαδικασία κατασκευής είναι ομαλότερη, ταχύτερη και πιο αξιόπιστη, και κάθε τμήμα παίζεται ακριβώς στην ώρα του.

Μηχανή υγρών μαντηλιών ΙΝΔΙΑ 1030x749 - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;

Ανατροφοδότηση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και προσαρμοστική βελτιστοποίηση

Οι συνθήκες κατασκευής των υγρών μαντηλιών ενδέχεται να αλλάζουν λεπτό προς λεπτό, συμπεριλαμβανομένου του ιξώδους του διαλύματος, της περιεκτικότητας σε υγρασία, της τάσης της μεμβράνης και της θερμοκρασίας περιβάλλοντος. Επειδή τα παραδοσιακά συστήματα ελέγχου έχουν καθορισμένες παραμέτρους, η σταθερότητα απαιτεί ανθρώπινη παρέμβαση από τους χειριστές. Αυτό προκαλεί ασυνεπή ποιότητα προϊόντος, εκτός από την επιβράδυνση της κατασκευής.

Χρησιμοποιώντας προσαρμοστική βελτιστοποίηση και ανατροφοδότηση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, τα σύγχρονα συστήματα ελέγχου εξαλείφουν αυτό το εμπόδιο. Σημαντικές παράμετροι, όπως το φορτίο του σερβοκινητήρα, η ευθυγράμμιση του ιστού, η ακρίβεια αναδίπλωσης και η θερμοκρασία σφράγισης, παρακολουθούνται συνεχώς από έξυπνους αισθητήρες. Το PLC στη συνέχεια ερμηνεύει άμεσα αυτά τα σημεία δεδομένων και κάνει προσαρμογές σε πραγματικό χρόνο στις ρυθμίσεις του μηχανήματος για να διατηρεί κάθε ενέργεια εντός ιδανικών ορίων.

Για να αποφευχθεί το τέντωμα ή η κακή ευθυγράμμιση, για παράδειγμα, το σύστημα ρυθμίζει αυτόματα τη ροπή του κινητήρα και την ταχύτητα τροφοδοσίας του ιστού εάν ανιχνεύσει αύξηση της τάσης της μεμβράνης. Ομοίως, οι ελεγκτές θερμοκρασίας ρυθμίζονται μόνοι τους για να διατηρούν την ιδανική αντοχή στεγανοποίησης παρά τις αλλαγές στο πάχος της μεμβράνης ή τη θερμοκρασία περιβάλλοντος.

Χωρίς ανθρώπινη προσαρμογή ή εικασία, το μηχάνημα λειτουργεί συνεχώς στο πιο αποδοτικό του επίπεδο χάρη σε αυτή τη συνεχή αυτοδιόρθωση. Αυτή η έξυπνη ευελιξία τελικά μειώνει τις απορρίψεις προϊόντων, επιταχύνει τις μεταβάσεις και διατηρεί έναν σταθερό υψηλό ρυθμό παραγωγής.

Πέρα από την απόδοση, η βελτιστοποίηση σε πραγματικό χρόνο παρατείνει επίσης τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων, αποτρέποντας καταστάσεις υπερφόρτωσης και ελαχιστοποιώντας τη φθορά στους κινητήρες και άλλα μηχανικά εξαρτήματα.

Τελικά, ο προσαρμοστικός έλεγχος μετατρέπει το σύστημά σας από αντιδραστικό σε προληπτικό, μαθαίνοντας συνεχώς και βελτιστοποιώντας τον εαυτό του για να διατηρεί την απόδοση στο υψηλότερο επίπεδο. Το αποτέλεσμα είναι μια πιο συνεπής, προβλέψιμη διαδικασία κατασκευής στην οποία οι χειριστές μπορούν να βασίζονται σε κάθε βάρδια, μαζί με μια αξιοσημείωτη αύξηση της παραγωγικότητας κατά 6-8%.

3297225 - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;

Ταχύτερη αντιμετώπιση προβλημάτων με προηγμένα διαγνωστικά

Ακόμα και λίγα λεπτά διακοπής λειτουργίας μπορεί να οδηγήσουν στην απώλεια εκατοντάδων συσκευασιών στη διαδικασία παραγωγής υγρών μαντηλιών υψηλής ταχύτητας. Η γρήγορη εύρεση ενός προβλήματος είναι πιο δύσκολη από την απλή επίλυσή του. Οι χειριστές πρέπει συχνά να βασίζονται σε δοκιμές και λάθη ή να περιμένουν έναν ανώτερο ειδικό να εντοπίσει το πρόβλημα, καθώς τα παραδοσιακά συστήματα ελέγχου συχνά δεν προσφέρουν επαρκείς πληροφορίες.

Αυτό το πρόβλημα επιλύεται με αναβαθμισμένα συστήματα ελέγχου που χρησιμοποιούν εξελιγμένα διαγνωστικά και έξυπνη ανίχνευση σφαλμάτων. Όλες οι λειτουργίες του μηχανήματος παρακολουθούνται συνεχώς από σύγχρονα PLC και HMI (Διεπαφές Ανθρώπου-Μηχανής), από αισθητήρες και σερβοκινητήρες έως πνευματικά κυκλώματα και ζώνες θερμοκρασίας. Όταν προκύπτει μια ανωμαλία, το σύστημα εντοπίζει αμέσως την αιτία και εμφανίζει την οθόνη HMI με σαφή μηνύματα σφάλματος, πιθανές αιτίες και διορθωτικά μέτρα.

Ο χρόνος αντιμετώπισης προβλημάτων μειώνεται σημαντικά με αυτόν τον βαθμό ορατότητας. Ο χειριστής μπορεί να εντοπίσει και να διορθώσει το πρόβλημα αμέσως, είτε πρόκειται για υπερφόρτωση του κυλίνδρου τάνυσης, δυσλειτουργία του θερμαντήρα είτε για κακή ευθυγράμμιση του φωτοευαίσθητου ματιού, αντί να χρειάζεται να επιθεωρήσει φυσικά κάθε μονάδα.

Επιπλέον, τα πιο πρόσφατα συστήματα περιλαμβάνουν λειτουργίες προγνωστικής συντήρησης που παρακολουθούν την κατάσταση του εξοπλισμού με την πάροδο του χρόνου. Για να ειδοποιήσουν τους χειριστές πριν σπάσει ένα εξάρτημα, εξετάζουν τις τάσεις της θερμοκρασίας, τα φορτία του κινητήρα και τα επίπεδα κραδασμών. Αντί να ανταποκρίνονται σε απρόβλεπτες δυσλειτουργίες, τα συνεργεία συντήρησης μπορούν να προγραμματίσουν καλύτερα την υπηρεσία κατά τη διάρκεια προγραμματισμένων παύσεων χάρη σε αυτές τις προληπτικές πληροφορίες.

Το αποτέλεσμα για τους κατασκευαστές υγρών μαντηλιών είναι συνολικά λιγότερες απρογραμμάτιστες παύσεις, καθώς και ταχύτερη ανάκαμψη από τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Οι ομάδες παραγωγής μπορούν να αισθάνονται ασφαλείς γνωρίζοντας ότι κάθε χρόνος λειτουργίας του μηχανήματος προστατεύεται με την ενσωμάτωση έξυπνων διαγνωστικών, τα οποία διατηρούν τις γραμμές παραγωγής παραγωγικές, σταθερές και έτοιμες για παράδοση.

Μειώνοντας τον χρόνο συντήρησης, αυξάνοντας την αξιοπιστία και διατηρώντας συνεχώς υψηλή παραγωγή, τα εξελιγμένα διαγνωστικά ουσιαστικά μετατρέπουν την αντιμετώπιση προβλημάτων από μια αντίδραση σε κρίση σε ένα προγραμματισμένο πλεονέκτημα απόδοσης.

μηχανή υγρών μαντηλιών2 1 1030x749 - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;

Ενεργειακή και Υλική Απόδοση

Δύο από τα μεγαλύτερα λειτουργικά έξοδα σε οποιαδήποτε γραμμή παραγωγής υγρών μαντηλιών είναι η ενέργεια και η μεμβράνη, και τα δύο επηρεάζονται άμεσα από τον τρόπο χειρισμού του μηχανήματος. Χωρίς να αλλάξει κανένα υλικό, μια σύγχρονη ενημέρωση του συστήματος ελέγχου μπορεί να μειώσει σημαντικά τα απόβλητα και να αυξήσει τη βιωσιμότητα.

Τα συμβατικά συστήματα συχνά λειτουργούν σε καθορισμένα επίπεδα ροπής και ταχύτητας ανεξάρτητα από την πραγματική απαίτηση για απόδοση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την υπερβολική κατανάλωση ενέργειας και την απώλεια υλικού, επειδή οι κινητήρες χρησιμοποιούν περισσότερη ενέργεια από την απαραίτητη, οι θερμαντήρες λειτουργούν για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και η τάση της μεμβράνης δεν ελέγχεται ακριβώς. Από την άλλη πλευρά, η έξυπνη διαχείριση ισχύος χρησιμοποιείται από συστήματα σερβοκινητήρων και PLC νέας γενιάς για τη δυναμική τροποποίηση του φορτίου, της επιτάχυνσης και των κύκλων θέρμανσης του κινητήρα σε απόκριση στις απαιτήσεις σε πραγματικό χρόνο.

Για παράδειγμα, η λογική ελέγχου μεταβαίνει αυτόματα τους κινητήρες από την κατάσταση αδράνειας στην κατάσταση αναμονής χαμηλής ενέργειας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης φιλμ ή σύντομων παύσεων. Ομοίως, οι απότομες εκκινήσεις και οι παύσεις που ενδέχεται να καταπονήσουν ή να τσαλακώσουν τη μεμβράνη συσκευασίας εξαλείφονται μέσω του ακριβούς συγχρονισμού κίνησης. Αυτό τελικά έχει ως αποτέλεσμα λιγότερα υπολείμματα φιλμ και φθορά του κινητήρα, γεγονός που μειώνει το κόστος και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Επιπλέον, τα βελτιωμένα συστήματα ελέγχου περιλαμβάνουν εξελιγμένους αλγόριθμους θερμοκρασίας και στεγανοποίησης που διατηρούν την ιδανική κατανομή θερμότητας και αποφεύγουν το κάψιμο ή την υπερβολική σφράγιση της μεμβράνης. Για μια γραμμή υψηλής ταχύτητας, ακόμη και μια μείωση 2% στην σπατάλη μεμβράνης ή μια μείωση 5% στην κατανάλωση ενέργειας σε κάθε βάρδια συνεπάγεται σημαντική ετήσια εξοικονόμηση.

Η μειωμένη ενέργεια, τα μειωμένα απόβλητα και η μεγαλύτερη παραγωγή ανά κιλοβάτ καθιστούν τη λειτουργία πιο οικονομική και βιώσιμη. Ο ενεργειακά έξυπνος αυτοματισμός αποτελεί ανταγωνιστικό πλεονέκτημα που αυξάνει την παραγωγικότητα και τα περιθώρια κέρδους για τις προοδευτικές επιχειρήσεις, καθιστώντας την κάτι περισσότερο από μια απλή περιβαλλοντικά συνειδητή απόφαση.

υγρά μαντηλάκια machine4 - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;

Απρόσκοπτη ενσωμάτωση με πλατφόρμες Industry 4.0

Τα εργοστάσια υγρών μαντηλιών σήμερα είναι εξελιγμένα οικοσυστήματα όπου άνθρωποι, δεδομένα και μηχανές συνεργάζονται σε πραγματικό χρόνο αντί να αποτελούν απλώς μηχανικές δραστηριότητες. Αυτή η αλλαγή μπορεί να διευκολυνθεί με την αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας, η οποία θα επιτρέψει την ομαλή αλληλεπίδραση με τη Βιομηχανία 4.0 και τις πλατφόρμες έξυπνων εργοστασίων.

Οι διαδικασίες μετατροπής, συσκευασίας και παλετοποίησης μπορούν να συνδεθούν με πλατφόρμες ERP, MES και cloud analytics χρησιμοποιώντας τις δυνατότητες επικοινωνίας δικτύου των σημερινών συστημάτων PLC και SCADA. Μια εικόνα 360 μοιρών της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο καθίσταται δυνατή χάρη σε αυτή τη συνδεσιμότητα: πίνακες ελέγχου που είναι ορατοί από οποιαδήποτε συσκευή, παρακολουθούν και εμφανίζουν τους ρυθμούς παραγωγής, τους λόγους διακοπής λειτουργίας, την κατανάλωση ενέργειας, ακόμη και την αποδοτικότητα του χειριστή.

Αυτός ο βαθμός ορατότητας επιτρέπει στους διαχειριστές να κάνουν επιλογές που βασίζονται σε δεδομένα πιο γρήγορα. Για παράδειγμα, μπορείτε να συγκρίνετε μορφές προϊόντων με βάση την αναλογία αποβλήτων φιλμ, να προσδιορίσετε ποια βάρδια λειτουργεί πιο αποτελεσματικά ή να εντοπίσετε το ακριβές στάδιο που προκαλεί μικροδιακοπές – όλα αυτά χωρίς την ανάγκη ανθρώπινης αναφοράς ή εικασιών.

Η απομακρυσμένη πρόσβαση και η προγνωστική συντήρηση υποστηρίζονται επίσης από αναβαθμισμένα συστήματα. Για να εξοικονομήσουν χρόνο απόκρισης και έξοδα ταξιδιού, οι μηχανικοί μπορούν να συνδεθούν με ασφάλεια από οποιαδήποτε τοποθεσία για να τροποποιήσουν ρυθμίσεις, να αναβαθμίσουν το υλικολογισμικό ή να διορθώσουν ειδοποιήσεις. Εν τω μεταξύ, τα μοτίβα φθοράς ή η κόπωση των εξαρτημάτων μπορούν να προβλεφθούν από εργαλεία ανάλυσης που βασίζονται στην τεχνητή νοημοσύνη, επιτρέποντας τον προγραμματισμό συντήρησης πριν από την εμφάνιση βλάβης.

Για κατασκευαστές με πολλές γραμμές παραγωγής ή εγκαταστάσεις, αυτή η ενσωμάτωση εγγυάται ομοιόμορφη ποιότητα και απόδοση σε όλες τις εγκαταστάσεις. Σε όλο το δίκτυο, οι συνταγές, οι παράμετροι παραγωγής και τα πρότυπα ποιότητας μπορούν να ανταλλάσσονται άμεσα, διατηρώντας την ομοιομορφία και τη συμμόρφωση στις λειτουργίες.

Συνοπτικά, η ενσωμάτωση της Βιομηχανίας 4.0 στην κατασκευή υγρών μαντηλιών σας αφορά την απελευθέρωση ευφυΐας και όχι την αύξηση της πολυπλοκότητας. Ένα συνδεδεμένο σύστημα ελέγχου βοηθά τους κατασκευαστές να αυξήσουν την παραγωγικότητα, να μειώσουν τα απόβλητα και να διατηρήσουν το ανταγωνιστικό τους πλεονέκτημα σε μια εποχή ψηφιακής παραγωγής, μετατρέποντας τα ακατέργαστα δεδομένα σε αξιοποιήσιμη γνώση.

μηχανή υγρών μαντηλιών0 2 1030x749 - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;

Η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας αποτελεί στρατηγική επένδυση και όχι απλώς μια επιλογή συντήρησης. Με τη σωστή βελτίωση του αυτοματισμού, πολλοί κατασκευαστές υγρών μαντηλιών μπορούν να αυξήσουν την παραγωγικότητα έως και 10%, να μειώσουν τις βλάβες και να βελτιώσουν την ομοιομορφία του προϊόντος χωρίς να προσθέσουν περισσότερους εργαζόμενους.

Είστε έτοιμοι να διερευνήσετε πώς η βελτίωση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της δικής σας γραμμής; Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα.

Προτεινόμενα Προϊόντα

Υγρά μαντηλάκια που μετατρέπουν τη διαδικασία συσκευασίας UT BM121620 Promax - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;
Βρες περισσότερα Επικοινωνήστε μαζί μας
Υγρά μαντηλάκια που μετατρέπουν τη διαδικασία συσκευασίας UT BM121620 Pro - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;
Βρες περισσότερα Επικοινωνήστε μαζί μας
Υγρά μαντηλάκια που μετατρέπουν τη διαδικασία συσκευασίας UT FL4 4 λωρίδες - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;
Βρες περισσότερα Επικοινωνήστε μαζί μας
Υγρά μαντηλάκια που μετατρέπουν τη διαδικασία συσκευασίας UT FL22 Lanes - Γιατί η αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου σας μπορεί να προσθέσει 10% περισσότερη απόδοση;
Βρες περισσότερα Επικοινωνήστε μαζί μας

Έως και 10% περισσότερη παραγωγή παράγεται χάρη σε βελτιωμένα PLC και ελεγκτές κίνησης που συντονίζουν με μεγαλύτερη ακρίβεια όλες τις μονάδες μηχανών, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας, τα προβλήματα τάσης της μεμβράνης και τις αστοχίες στεγανοποίησης.

Όχι πάντα. Τις περισσότερες φορές, η μηχανική δομή παραμένει αμετάβλητη. Μόνο ο πίνακας ελέγχου, το PLC, οι μονάδες δίσκου και το HMI χρειάζονται ενημέρωση.

Ανάλογα με τον αυτοματισμό και τον τύπο μηχανής που προτιμάτε, οι Siemens, Beckhoff, Omron και Mitsubishi είναι από τις καλύτερες επιλογές.

Μια ανακαίνιση της γραμμής παραγωγής υγρών μαντηλιών, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης λογισμικού, των δοκιμών και της εκπαίδευσης χειριστών, διαρκεί συνήθως δύο έως τέσσερις εβδομάδες.

Πράγματι. Ο προσαρμοστικός έλεγχος κίνησης και ο πιο έξυπνος συγχρονισμός μεγιστοποιούν το φορτίο του κινητήρα και την τάση της μεμβράνης, μειώνοντας τα απόβλητα και την κατανάλωση ενέργειας κατά 5-10%.

Απαιτείται μόνο βασική εκπαίδευση. Με δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, ειδοποιήσεις και διαγνωστικά συστήματος, η νέα διεπαφή HMI είναι πιο εύχρηστη.

Πράγματι. Επιτρέποντας την ασφαλή απομακρυσμένη παρακολούθηση και αντιμετώπιση προβλημάτων, τα σύγχρονα συστήματα ελέγχου ελαχιστοποιούν την ανάγκη για επιτόπιες επισκέψεις σέρβις.

Οι αισθητήρες παρακολουθούν τα φορτία, τη θερμοκρασία και τους κραδασμούς των σερβοκινητήρων για να προβλέπουν πιθανές βλάβες και να επιτρέπουν την επισκευή πριν από την εμφάνιση δυσλειτουργιών.

Φυσικά. Η σύνδεση Industry 4.0 υποστηρίζεται από νέα PLC, επιτρέποντας την ανταλλαγή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο με πλατφόρμες cloud, ERP ή MES.

Λόγω της αυξημένης παραγωγικότητας, των λιγότερων διακοπών λειτουργίας, της μικρότερης σπατάλης υλικών και του χαμηλότερου κόστους συντήρησης, η πλειονότητα των επιχειρήσεων επιτυγχάνει απόδοση της επένδυσης σε 12 έως 18 μήνες.

Ζητήστε μια προσφορά 

1 1 + =;

Φόρμα Επικοινωνίας