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Feuchttuchmaschinen, die 100 % plastikfreie Verpackungen unterstützen

Die steigende Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlichen Produkten, die Anforderungen des Einzelhandels und Nachhaltigkeitsrichtlinien setzen die globale Feuchttuchindustrie zunehmend unter Druck, Kunststoffe in ihren Verpackungen zu eliminieren. Herkömmliche PE/PP-Laminatfolien sind zwar preiswert und langlebig, reichen aber nicht mehr aus. Hersteller benötigen heutzutage Anlagen, die Verpackungsmaterialien wie beschichtetes Papier, Biozellulosefolien oder biologisch abbaubare, faserbasierte Lösungen verarbeiten können, die zu 100 % plastikfrei sind.

Dieser Artikel beschreibt die praktischen Auswirkungen kunststofffreier Verpackungen, die Maschinentechnologien, die dies ermöglichen, die zu erwartenden Herstellungsschwierigkeiten und wie die Feuchttuchmaschinen der nächsten Generation von DROID diesen Wandel erleichtern.

Was bedeutet 100 % plastikfreie Verpackung?

Im Zusammenhang mit Feuchttüchern bezieht sich 100 % kunststofffreie Verpackung auf Komponenten und Materialien, die vollständig frei von Polymeren aus fossilen Brennstoffen wie PET (Polyester), PP (Polypropylen) oder PE (Polyethen) sind. Im Gegensatz zu Optionen mit reduziertem Kunststoffanteil oder recycelbarem Kunststoff verzichtet echte kunststofffreie Verpackung vollständig auf Kunststoffe und ersetzt diese durch Alternativen auf Faser- oder Zellulosebasis.

Beschichtete Papiere oder Biozellulosefolien, die ausreichende Nassfestigkeit und Barriereeigenschaften bieten, um Feuchttücher ohne Auslaufen oder Reißen zu halten, werden häufig als Hauptstrukturbestandteil der Verpackung verwendet. Diese Substrate sind nicht auf Kunststofflaminierungen angewiesen, können aber mit wasserbasierten Barrierebeschichtungen versehen werden, um Ölen und Feuchtigkeit standzuhalten.

Das Verschlusssystem ist ein weiterer entscheidender Aspekt. Anstelle herkömmlicher Klappdeckel aus Kunststoff müssen wiederverschließbare Etiketten aus Papier oder formgepresste Deckel auf Faserbasis verwendet werden, die fest an der Verpackung haften. Wasserbasierte, kunststofffreie Klebstoffe, die auch bei Feuchtigkeit ihre Klebrigkeit und Wiederverschließbarkeit bewahren, sind für Hersteller unerlässlich.

Auch Beschichtungen und Druckfarben müssen den Vorschriften entsprechen. Kompostierbare Lacke und mineralölfreie Druckfarben sorgen dafür, dass alle Schichten der Verpackung umweltfreundlich sind.

Und nicht zuletzt sollte „plastikfrei“ nach Möglichkeit durch Zertifizierungen Dritter abgesichert werden, wie etwa TÜV OK Compost für kompostierbare Substrate oder FSC/PEFC für Papierquellen. Dies stärkt das Kundenvertrauen und gewährleistet gleichzeitig die Einhaltung von Umweltrichtlinien.

Kurz gesagt: Kunststofffreie Verpackungen erfordern ein Umdenken in jedem Aspekt des Verpackungsdesigns, von Klebstoffen und Tinten bis hin zu Folien und Verschlüssen, um sicherzustellen, dass keine Komponente Kunststoff enthält, während gleichzeitig Produktschutz, Benutzerfreundlichkeit und Kundenfreundlichkeit gewahrt bleiben.

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Maschinenfunktionen, die plastikfreie Verpackungen ermöglichen

Um Verpackungsfolien aus reinem Kunststoff wie beschichtetem Papier, Biozellulose oder Trägermaterialien aus biologisch abbaubaren Fasern zu verarbeiten, bedarf es mehr als einer herkömmlichen Feuchttuchmaschine. Nur Maschinen mit einzigartigen Eigenschaften können diese Materialien zuverlässig und schnell produzieren, ohne die Folie zu beschädigen oder die Integrität der Versiegelung zu beeinträchtigen, da sie deutlich anders reagieren als herkömmliche PE/PP-Laminate.

1. Sorgfältiges Webmanagement
Zellulosefolien und Papier sind spröder und steifer. Um die Stabilität und Planlage der Bahn zu gewährleisten, müssen die Maschinen vakuumunterstützte Förderbänder, trägheitsarme Walzen und servoangetriebene Abwickler verwenden. Da Naturfasern mehr Ablagerungen produzieren als Kunststoffe, sind Ionensprühstäbe und Staubabsaugung besonders wichtig.

2. Modernste Dichtungstechnologie
Herkömmliches Hochtemperatursiegeln kann dazu führen, dass Papierfolien verbrennen oder brechen. Mit kunststofffreien, gebrauchsfertigen Maschinen, die mit Niedertemperatursiegelbacken, präziser Druckregelung oder Ultraschallsiegelsystemen ausgestattet sind, lassen sich starke Nähte herstellen, ohne das Substrat zu verbrennen oder zu schwächen. Zum Wiederverschließen werden oft Kaltsiegel- oder Heißklebestreifen mitgeliefert.

3. Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und Konditionierung
Veränderungen in der Umgebung können sich auf Papierfolien auswirken. Beispiele für effiziente Maschinen sind Vorbehandlungswalzen zur Minimierung der Rollneigung und zur Erhaltung einer gleichmäßigen Packungsform sowie eine Feuchtigkeitskontrolle (45–55 % relative Luftfeuchtigkeit) im Bereich der Form- und Siegelzonen.

4. Integration eines kunststofffreien Verschlusses
Die Maschine muss faserbasierte Formdeckel oder wiederverschließbare Papieretiketten anstelle von Kunststoff-Klappdeckeln verarbeiten können. Hochpräzise Applikatoren gewährleisten eine genaue Platzierung (±0.1 mm) mit geeigneten Klebstoffen auf Wasserbasis.

5. Qualitätssicherung im Einklang
Integrierte Qualitätssicherung ist entscheidend, da Papierfolien kleinere Verarbeitungsfenster haben. Während die Überwachung der Abzieh-, Berst- und Siegelfestigkeit die Verpackungsintegrität gewährleistet, überprüfen Bildverarbeitungssysteme die Druckregistrierung und Etikettenpositionierung.

Durch die Kombination dieser Elemente können Feuchttuchmaschinen zuverlässig langlebige, benutzerfreundliche Packungen produzieren, die Nachhaltigkeitsansprüchen und Leistungskriterien gerecht werden. Diese Funktion ermöglicht es Unternehmen, ihre Tücher deutlich als wirklich umweltfreundlich und plastikfrei zu bewerben.

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Wie sich die Produktion mit Papierfolien verändert

Die Funktionsweise von Feuchttuchmaschinen verändert sich, wenn herkömmliche PE/PP-Kunststofflaminate durch Verpackungsfolien aus Papier oder Zellulose ersetzt werden. Das unterschiedliche Verhalten der Papierfolien beeinflusst das Falten, Versiegeln, Dosieren und die Gesamteffizienz der Anlage. Um Qualität und Effizienz zu gewährleisten, müssen Hersteller ihre Betriebsabläufe und Anlageneinstellungen anpassen.

1. Handhabung und Falten
Papierfolien neigen bei scharfen Falzungen eher zum Reißen, da sie weniger flexibel sind. Um Knicke oder Brüche zu vermeiden, benötigen Falzmodule polierte, glattere Oberflächen und bessere Bahnführungen. Da Papierkanten unter Belastung spröder werden, müssen Bediener mit einer präziseren Spannungsregelung arbeiten.

2. Fensterabdichtung
Im Vergleich zu Kunststofflaminaten sind die Siegelfenster von Papier und Biozellulose kleiner. Daher ist eine genaue Kontrolle von Temperatur und Druck unerlässlich. Schon geringe Abweichungen können zu undichten Packungen, schwachen Nähten oder verbrannten Kanten führen. Um das Prozessfenster zu erweitern, können Kaltsiegelklebstoffe oder Ultraschallversiegelung erforderlich sein.

3. Feuchtigkeitskontrolle
Überfüllte Verpackungen können die Versiegelung schwächen oder schneller brechen, da Papier leichter Wasser aufnimmt. Maschinen müssen eine präzise Füllgewichtskontrolle und Lotionsdosierung gewährleisten. Um das Papier flach und stabil zu halten, ist außerdem eine Feuchtigkeitskontrolle im Bereich der Form- und Versiegelungszonen unerlässlich.

4. Änderungen am Durchsatz
Papierverpackungen laufen typischerweise 5–15 % langsamer als PE/PP, sofern die Bediener keine Maschinenanpassungen vornehmen und die Rezeptur optimieren. Produktionsteams sollten zunächst mit einer Lernkurve rechnen, gefolgt von immer regelmäßigeren Qualitätskontrollen im Laufe der Produktionsphase. Nach Stabilisierung kann sich der Durchsatz wieder herkömmlichen Geschwindigkeiten annähern, erfordert aber eine sorgfältige Prozessüberwachung.

5. Hinweise für Bediener
Bei der Verarbeitung von Papierfolien ist erhöhte Konzentration erforderlich. Bediener müssen im Umgang mit empfindlichen Bahnen, der Anpassung von Dichtungsformulierungen und der Überwachung der Umgebungsbedingungen geschult werden. Bei Kunststoffen reichen Standardverfahren nach dem Motto „Einstellen und Vergessen“ nicht aus.

Kurz gesagt: Hersteller können durch entsprechende Anpassungen konsistente, verkaufsfertige Verpackungen herstellen, die sowohl funktional als auch kunststofffrei sind. Papierverpackungen erfordern jedoch eine strengere Prozesskontrolle und eine höhere Kompetenz der Bediener.

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ROI von kunststofffreier Verpackung

Für Hersteller von Feuchttüchern ist der langfristige ROI attraktiv, auch wenn die Anschaffung von Anlagen zur Herstellung von 100 % plastikfreien Verpackungen zunächst teuer erscheinen mag. Die finanziellen Vorteile gehen über die gesteigerte Produktionseffizienz hinaus und umfassen Markenwert, Marktzugang und regulatorische Einsparungen.

1. Einhaltung von Vorschriften und Minimierung von Kosten
Plastiksteuern und Zahlungen im Rahmen der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) werden in mehreren Ländern eingeführt, darunter in der EU, Großbritannien und Australien. Um Bußgelder und Gebühren im Zusammenhang mit Plastikmüll zu vermeiden, könnten Hersteller auf papierbasierte oder biologisch abbaubare Verpackungen umsteigen. Markenhersteller könnten in bestimmten Situationen sogar Anspruch auf Umweltanreize oder geringere Compliance-Kosten haben, was ihre Gewinne steigern würde.

2. Eintritt in High-End-Märkte
Nachhaltige Verpackungen werden für Einzelhändler und Eigenmarken immer wichtiger. Unternehmen, die plastikfreie Verpackungen verwenden, haben bessere Chancen, bei renommierten Händlern gelistet zu werden und in umweltbewusste Märkte vorzudringen, die keine Kunststofflaminate akzeptieren. Der bessere Zugang gleicht oft die höheren Kosten für die Ausrüstung aus.

3. Preisgestaltung und Markendifferenzierungsstärke
Aufgrund ihrer umweltfreundlichen Verpackung können Tücher zu einem höheren Preis angeboten werden. Kunden sind bereit, für Produkte mit echten Nachhaltigkeitsversprechen mehr zu bezahlen. In Großunternehmen summiert sich dieser Mehrumsatz pro Packung zu einem erheblichen Betrag und steigert die Rentabilität.

4. Effizienz im Betrieb
Papierfolien weisen zu Beginn einen um 5–15 % geringeren Durchsatz auf; die Leistung stabilisiert sich jedoch mit der aktuellen Ausrüstung schnell. Die Produktionseffizienz gleicht sich schließlich aus, und der Markengewinn und die regulatorischen Kosteneinsparungen übersteigen den geringen Geschwindigkeitsunterschied im Vergleich zu PE/PP-Folien deutlich.

5. Rückzahlungsplan
Plastikfreie Automaten sind in der Regel 10–20 % teurer als herkömmliche Anlagen. Aufgrund höherer Preise, geringerer Plastikabgaben und einer stärkeren Akzeptanz im Einzelhandel amortisieren sich die Kosten für die Hersteller jedoch in der Regel innerhalb von 12 bis 24 Monaten.

Im Wesentlichen handelt es sich bei der Umstellung auf kunststofffreie Verpackungen um eine kalkulierte finanzielle Verpflichtung, die nicht nur in ökologischer Hinsicht, sondern auch in einem sich verändernden Verbraucher- und Regulierungsumfeld die langfristige Wettbewerbsfähigkeit sichert.

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Wichtige Herausforderungen (und Lösungen)

Die Umstellung auf vollständig kunststofffreie Feuchttuchverpackungen ist nicht ohne Herausforderungen. PE/PP-Laminate verhalten sich anders als Papier und Folien auf Zellulosebasis, und Hersteller stoßen bei der Umstellung häufig auf Kosten- und Leistungsprobleme. Die häufigsten Probleme – und ihre praktikablen Lösungen – sind unten aufgeführt.

1. Lücken abdichten und schließen

Problem: Wenn Papierfolien Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen, kann es zu Wellenbildung, ungleichmäßiger Formation und Löchern an den Endversiegelungen kommen.

Lösung: Halten Sie die Luftfeuchtigkeit im Bereich der Maschine konstant (45–55 % relative Luftfeuchtigkeit). Verwenden Sie zur Stabilisierung der Filme vor dem Betrieb Vorbehandlungsrollen oder lagern Sie sie in klimatisierten Räumen.

2. Brandflecken und Siegelintegrität

Problem: Papier mit schmalen Siegelfenstern neigt eher zum Verbrennen, Delaminieren oder weist schwache Nähte auf.

Lösung: Installieren Sie Ultraschalltechnologie oder Niedertemperatur-Siegelbacken an den Maschinen. Passen Sie Druck und Verweildauer an, um ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Attraktivität zu erreichen.

3. Abheben von Klebeetiketten

Problem: Bei heißem oder schwülem Wetter können Papieretiketten mit Klebstoffen ohne Kunststoff zu schnell abreißen.

Lösung: Für eine höhere Verbindungssicherheit verwenden Sie stark haftende Klebstoffe auf Wasserbasis und bringen Sie Mikro-Heißschmelzstreifen um die Kanten an.

4. Reduzierung des Durchsatzes

Herausforderung: Bei der frühen Einführung kunststofffreier Folien kann es zu einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit um 5–15 % kommen.

Lösung: Planen Sie zusätzliche Bedienerschulungen ein, nutzen Sie rezeptbasierte Maschinensteuerungen und überwachen Sie die Siegeldaten in Echtzeit. Viele Anlagen erreichen nach der Optimierung wieder nahezu plastische Geschwindigkeiten.

5. Feuchtigkeitsempfindlichkeit

Problem: Durch die Verwendung zu vieler Tücher können die Versiegelungen beschädigt werden oder Papierfolien durchnässt werden.

Die Lösung besteht in der Installation präziser Lotion-Dosiersysteme mit Inline-Kontrollwaagen. Passen Sie die Füllgewichtsformeln saisonal an veränderte klimatische Bedingungen an.

Hersteller können die mit papierbasierten Folien verbundenen Gefahren überwinden und die finanziellen und markenbezogenen Vorteile kunststofffreier Verpackungen nutzen, indem sie diese Hindernisse vorhersehen und die notwendigen Investitionen in Maschinenmodifikationen, Prozesskontrollen und Bedienerschulungen tätigen.

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Checkliste für Käufer von plastikfreien Maschinen

Kunden sollten prüfen, ob eine Feuchttuchmaschine tatsächlich die Kriterien für Papier und Biozellulosefolien erfüllt, bevor sie Geld für eine Maschine ausgeben, die 100 % plastikfreie Verpackung verspricht. Bei technischen Gesprächen, Fabrikaudits oder FATs (Factory Acceptance Tests) dient die folgende Checkliste als Orientierungshilfe:

1. Kompatibilität des Films

✅ Ist es der Maschine möglich, Zellulosefolien oder beschichtetes Papier Ihrer Wahl zu verarbeiten, ohne dass es zu zu vielen Bahnrissen kommt?

✅ Hat der Anbieter vergleichbare Untergründe erfolgreich getestet?

2. Durchführung der Versiegelung

✅ Verfügen die Siegelbacken über separate Temperatur-, Druck- und Zeitregler und sind sie für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen ausgelegt?

✅ Ist die Integration von Kaltsiegelkleber oder Ultraschallversiegelung möglich?

✅ Zeichnet das Gerät Siegeldaten in Echtzeit zur Qualitätssicherung auf?

3. Schließsystem

✅ Ist ein Papieretikettenapplikator mit einer Genauigkeit von ±0.5 mm im Sortiment enthalten?

✅ Kann die Maschine faserbasierte Formdeckel mit wasserbasierten Klebstoffen verarbeiten, wenn Deckel erforderlich sind?

4. Umweltmanagement

Verfügt der Bereich um die Form- und Versiegelungszonen über eine Feuchtigkeitskontrolle (45–55 % relative Luftfeuchtigkeit)?

✅ Kann der Computer beim Jahreszeitenwechsel weiterhin zuverlässig Webseiten verarbeiten?

5. Integration der Qualitätssicherung

✅ Werden optische Inspektionssysteme zur Etikettenpositionierung und Druckregistrierung verwendet?

✅ Verfügt die Maschine über integrierte Ausschuss- und Kontrollwiegesysteme?

6. Anpassungsfähigkeit und Übergang

✅ Ist es für Bediener möglich, in weniger als 30 Minuten zwischen herkömmlichen Kunststoff- und Papierfolien zu wechseln?

✅ Werden Rezepte digital gespeichert, um einen einfachen Zugriff und eine Reproduzierbarkeit zu gewährleisten?

Durch die systematische Bestätigung dieser Kriterien können Käufer sicherstellen, dass ihre Investition nicht nur plastikfrei und für den heutigen Gebrauch geeignet ist, sondern auch flexibel genug, um zukünftigen Änderungen bei Ökomaterialien Rechnung zu tragen.

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Wie DROID-Maschinen bei plastikfreien Verpackungen führend sind

Wir bei DROID sind uns bewusst, dass kunststofffreie Verpackungen keine vorübergehende Modeerscheinung, sondern eine aktuelle wirtschaftliche Realität sind. Unsere Feuchttuchmaschinen sind von Grund auf neu konzipiert, um beschichtete Papiere, Biozellulosefolien und faserbasierte Verschlüsse mit der gleichen Effektivität und Zuverlässigkeit wie herkömmliche Kunststofffolien zu verarbeiten.

1. Papierloses Webmanagement

Die polierten Formradien, vakuumunterstützten Förderbänder und servogesteuerten Abwickler unserer Maschinen garantieren, dass empfindliche Papierfolien ohne Risse, Kratzer oder statische Aufladung verarbeitet werden. Dies gewährleistet eine konstante Verpackungsqualität und reduziert den Abfall.

2. Komplexere Dichtungsoptionen

Um die Nahtintegrität zu erhalten, ohne die Papierfolien zu beschädigen, kombinieren wir Ultraschall-Siegelmodule mit Präzisions-Siegelbacken, die bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Für jede Öko-Materialrezeptur ist eine Feinabstimmung durch die unabhängige Steuerung von Druck, Temperatur und Zeit (PTt) möglich.

3. Nachhaltige Closure-Integration

Sowohl Deckel auf Faserbasis als auch wiederverschließbare Etiketten aus Papier werden von DROID-Maschinen unterstützt. Selbst in feuchter Umgebung sorgen unsere Applikatoren für dichtes Verschließen und zuverlässiges Wiederverschließen mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±0.1 mm.

4. Kontrolle von Umgebung und Feuchtigkeit

Papierfolien können durch optionale Mikrogehäuse mit Feuchtigkeitskonditionierung im Bereich der Form- und Siegelzonen stabilisiert werden. Dies erhöht die Zuverlässigkeit der Versiegelung und verhindert ein Aufrollen, insbesondere in Gebieten mit unbeständigem Wetter.

5. Qualitätssicherung im Einklang

Jede Verpackung erfüllt dank Inline-Kontrollwaage, Siegelüberwachung und integrierter optischer Inspektion höchste Qualitätsanforderungen. Dank Datenaufzeichnung und digitalem Rezeptmanagement können Einzelhändler und Behörden die plastikfreie Verpackung problemlos überprüfen.

6. Flexibilität für die Zukunft

Die modularen Verbesserungen unserer Anlagen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen herkömmlichen Kunststofffolien und kunststofffreien Folien. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Herstellern, eine Vielzahl von Märkten zu bedienen und sich gleichzeitig auf zukünftige Nachhaltigkeitsvorschriften vorzubereiten.

DROID bietet Herstellern von Feuchttüchern die Flexibilität, den Übergang zu echten, vollständig kunststofffreien Verpackungen voranzutreiben, indem es technische Genauigkeit, auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Funktionen und internationalen technischen Support kombiniert.

Umweltfreundliche Feuchttüchermaschine Sustainability DROID 1 3 1030x295 - Feuchttüchermaschinen, die 100 % plastikfreie Verpackungen unterstützen

Kunststofffreie Verpackungen für Feuchttücher sind mittlerweile gesetzlich vorgeschrieben; sie sind keine Option mehr. Für den Erfolg müssen die richtigen Maschinen und Materialien kombiniert werden. Hersteller können die Anforderungen des Einzelhandels erfüllen, ihre Betriebe zukunftssicher machen und umweltfreundliche Produkte auf den Markt bringen, indem sie in Anlagen für beschichtete Folien und Zellulosefolien investieren.

Sind Sie bereit, Ihre Feuchttücher plastikfrei zu verpacken? Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihr Projekt zu besprechen, oder senden Sie uns eine WhatsApp-Nachricht mit dem Betreff „Testphase plastikfreie Verpackung“, um einen individuellen Maschinenvalidierungsplan und eine kostenlose Checkliste zur Folienkompatibilität zu erhalten.

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Ja, vorausgesetzt, Ihre Maschine verfügt über eine papierfreundliche Bahnführung und eine rezeptbasierte Spannungs-/Versiegelungsregelung. Sorgen Sie für eine Bedienerschulung und individuelle Rezepte.

Verwenden Sie flexible, mineralölfreie Tinten. Überprüfen Sie die Falz- und Siegelbereiche auf Abblättern oder Risse.

Ja, überprüfen Sie die Klebstoff- und Papierkombinationen und fügen Sie gegebenenfalls einen winzigen Heißkleber-Hilfsstreifen hinzu.

Das Problem ist der Kanisterkörper. Weiche Packungen sind der erste Schritt bei den meisten plastikfreien Migrationen.

Nicht immer. Überprüfen Sie die MRF-Akzeptanz für gestrichenes Papier in Ihrer Region, da in manchen Regionen möglicherweise spezielle Beschichtungen erforderlich sind.

Es gibt verschiedene Arten von Barrierefolien. Überprüfen Sie die Haltbarkeit bei Raumtemperatur und heißen/feuchten Bedingungen und bestätigen Sie die MVTR.

Nein, aber es erweitert das Verarbeitungsfenster des Papiers. Viele Menschen haben mit sorgfältig dosierter Niedertemperaturwärme Erfolg.

Nicht unbedingt das Tuch, sondern nur, wenn Ihre Materialien zugelassen sind und Ihre Aussage, dass die Packung biologisch abbaubar ist, eindeutig ist.

Der Abfall setzt sich normalerweise innerhalb von ±1–2 ppm Ihres PE-Basiswerts ab. Planen Sie daher 2–4 Wochen für die Optimierung ein.

Es gibt Deckel aus Fiberglas. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Lieferanten nach der Verbindungstechnik, der Scharnierlebensdauer und der Manipulationssicherheit.

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