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Steigern Sie die Feuchttuchproduktion mit einem kompakten Roboter-Palettierer

Die Verarbeitungs- und Verpackungslinien von Feuchttüchern laufen schneller denn je. Viele Hersteller setzen jedoch immer noch menschliche Arbeitskräfte ein, um große Kartons am Ende der Linie auf Paletten zu packen. Die Folge? Platzverschwendung, ungleichmäßige Stapelung, Arbeitsbelastung und Durchsatzbegrenzung.

Wir präsentieren den kleinen Roboter-Palettierer für die Nassreinigung. Einer der letzten manuellen Engpässe bei der Herstellung von Feuchttüchern wird durch diese platzsparenden Roboter beseitigt. Sie benötigen zwar wenig Platz, haben aber einen erheblichen Betriebseffekt. Layouts, Palettenmuster, Integration von Kartonpackern, ROI-Berechnungen und wichtige Punkte, auf die Käufer vor einer Investition achten sollten, werden in diesem Artikel behandelt.

Was ist ein Roboter-Palettierer?

Ein Roboterpalettierer ist ein automatisiertes Gerät, das Waren – typischerweise Kartons, Bündel oder Säcke – zuverlässig und wiederholgenau auf Paletten arrangiert. Er verwendet einen Roboterarm mit einem speziellen Greifer, um die Artikel von einem Zuführband zu entnehmen und sie nach einem vorprogrammierten Muster auf einer Palette zu platzieren. Dadurch entfällt die manuelle Arbeit, die langsam, ungenau und körperlich anstrengend sein kann.

Roboter-Palettierer sind ein kleiner und anpassungsfähiger Ersatz für herkömmliche mechanische oder Lagen-Palettierer, die groß und manchmal kompliziert sind. Moderne Systeme eignen sich aufgrund ihrer kompakten Bauweise, die oft nur 5 bis 8 m² Grundfläche benötigt, ideal für Unternehmen mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. Feuchttuchhersteller.

Programmierbarkeit ist der Schlüssel zur Anpassungsfähigkeit eines Palettierroboters. Bediener können bei minimalen Ausfallzeiten schnell zwischen verschiedenen Palettenmustern, Kartongrößen oder sogar Palettenabmessungen wechseln. Beispielsweise könnte ein Säulenstapel für den lokalen Einzelhandelsvertrieb in einem Produktionslauf erforderlich sein. Gleichzeitig wäre für die Stabilität beim internationalen Transport künftig eine miteinander verbundene Ziegelkonstruktion erforderlich. Durch einfaches Ändern der Parameter kann dasselbe Robotersystem beides bewältigen.

Die Integration ist ein weiterer wesentlicher Vorteil. Durch die nahtlose Integration von Roboter-Palettierern in vorgelagerte Maschinen wie Kartonpacker, Etikettiermaschinen und Verpackungsmaschinen wird ein reibungsloser End-of-Line-Workflow gewährleistet. Diese Integration verbessert die Gesamtanlageneffektivität (OEE), reduziert Fehler und minimiert manuelle Handhabungsaufgaben.

Roboter-Palettierer sind für die Feuchttücherindustrie von großem Nutzen. Feuchttücherbehälter sind schwer und dennoch leicht und erfordern eine sorgfältige Handhabung, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Geschwindigkeit einzugehen. Genau das bieten Roboterarme mit maßgeschneiderten Vakuum- oder Klemmgreifern: zuverlässiges Stapeln, das die Produktqualität erhält und gleichzeitig die Anforderungen an hohe Produktionsgeschwindigkeiten erfüllt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Palettierroboter mehr als nur eine Maschine ist. Er ist die letzte Komponente einer automatisierten Produktionskette, die Skalierbarkeit, Sicherheit und Effizienz am Ende Ihrer Linie garantiert.

Aufbau des Kartonpackers DROID – Steigern Sie die Feuchttuchproduktion mit einem kompakten Roboter-Palettierer

Warum die Palettierung bei Feuchttüchern wichtig ist

Jeder Schritt des Herstellungsprozesses für Feuchttücher, einschließlich der Verarbeitung, Verpackung und Kartonverpackung, wurde weitgehend automatisiert. Die Palettierung ist jedoch ein Bereich, in dem viele Unternehmen immer noch menschliche Arbeitskräfte einsetzen. Der letzte Schritt, das Stapeln der verpackten Kartons auf Paletten für den Versand oder die Lagerung, mag zwar einfach erscheinen, hat jedoch erhebliche Auswirkungen auf Produktivität, Sicherheit und Rentabilität.

Eines der Hauptprobleme ist die Arbeitsintensität. Feuchttücherbehälter können zwischen 8 und 15 kg wiegen, und Mitarbeiter tragen in einer Schicht oft Hunderte davon. Diese ständige Belastung verlangsamt nicht nur den Betrieb, sondern führt auch zu Ermüdung, Verletzungen und einer hohen Personalfluktuation. Die Palettierung durch Menschen wird aufgrund steigender Preise und weltweiter Personalknappheit unhaltbar.

Zweitens sind Stabilität und Konsistenz entscheidend. Bei Handhabung oder Transport kann eine unsachgemäß gepackte Palette zusammenbrechen, was zu beschädigten Artikeln, Ressourcenverschwendung und unzufriedenen Kunden führen kann. Von der Fertigung bis zum Ladenregal wird die Ladungsstabilität durch die präzisen, wiederholbaren Muster von Roboter-Palettierern gewährleistet.

Drittens ist die Abstimmung des Durchsatzes entscheidend. Moderne Kartonpacker können zwar 20 bis 25 Kartons pro Minute produzieren, doch wenn die Palettierung nicht mithalten kann, entsteht ein Engpass. Durch die Beseitigung dieser Diskrepanz halten Roboter die Endgeschwindigkeit im Einklang mit den vorgelagerten Maschinen aufrecht.

Viertens spielt die Platzeffizienz eine wichtige Rolle. Feuchttuchanlagen verfügen oft über eine kleine Grundfläche, insbesondere in Reinräumen mit GMP-Anforderungen. Ein herkömmlicher Lagenpalettierer benötigt 15–20 m², ein kleiner Roboterpalettierer hingegen nur 5–8 m². Dadurch bleibt wertvoller Platz für Produktion oder Lagerung frei.

Ein reibungsloser Ablauf ist entscheidend für die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Verzögerungen beim Palettieren führen zu geringerer Produktivität und Leerlaufzeiten. Durch die Automatisierung dieses Prozesses wird der ROI gesteigert, die Betriebszeit erhöht und die Kosten gesenkt.

Kurz gesagt geht es beim Palettieren darum, Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit in der gesamten Lieferkette für Feuchttücher zu ermöglichen – es geht nicht nur darum, Kartons zu stapeln.

SO FUNKTIONIERT ES: ROBOTER-KARTONPACKER FÜR DIE PRODUKTION VON FEUCHTTÜCHERN DROID – Steigern Sie die Produktion von Feuchttüchern mit einem kompakten Roboter-Palettierer

Layouts: Kleiner Platzbedarf, intelligenterer Ablauf

Die Gestaltung des Layouts ist bei der Bewertung eines Roboter-Palettierers für Feuchttücher ebenso entscheidend wie Nutzlast oder Geschwindigkeit. Wenn der Palettierer den Bewegungsablauf in der Fertigung behindert, ist ein kleiner Stellplatz bedeutungslos. Die ideale Anordnung reduziert Förderbandläufe, erhöht die Produktivität und bietet Platz für die sichere Bewegung von Gabelstaplern und Bedienern.

  • Inline-Design

Der Kartonpacker folgt direkt auf den Inline-Palettierer. Die Kartons legen auf einem Förderband eine kurze Strecke vom Verpacken bis zum Stapeln zurück. Für Fabriken mit einer einzigen Fertigungslinie, in denen Platzeffizienz und Einfachheit an erster Stelle stehen, ist diese Anordnung ideal. Mit wenig Unterstützung legt der Roboter am Ende der Linie die Kartons auf Paletten ab.

  • Zentralisiertes Design

Verzweigungsförderer oder Transfer-Shuttles ermöglichen die Beschickung mehrerer Kartonpacker in einer zentralen Roboter-Palettierzelle. Dies eignet sich besonders für Fabriken mit zwei bis drei Feuchttuchlinien, da doppelte Anlagen vermieden und die Investitionskosten minimiert werden. Ein reibungsloses und störungsfreies Kartonflussmanagement ist entscheidend.

  • Palettierzelle in Modulen

Eine modulare Palettierzelle bietet Herstellern Flexibilität bei der Expansion. Bei steigender Produktion können Roboter, Greifer und Zuführband, die auf einem Gleitrahmen montiert sind, verschoben oder neu angeordnet werden. Unternehmen, die neue Produktformen, Linien oder regelmäßige Layoutänderungen erwarten, können mit dieser Strategie erfolgreich sein.

Der größte Vorteil aller Konfigurationen ist der geringe Platzbedarf. Herkömmliche Lagenpalettierer benötigen 15–20 m², eine Roboter-Palettierzelle hingegen meist nur 5–8 m². Dieser Unterschied führt zu wertvollem Platz, der für Lager oder zusätzliche Produktionsanlagen genutzt werden kann.

Einfach ausgedrückt profitieren Hersteller von Feuchttüchern von einer besseren Automatisierung und besseren Layouts, die durch kleine Palettierroboter ermöglicht werden. Diese garantieren, dass jeder Quadratmeter der Anlage zum Durchsatz und zur Kapitalrendite beiträgt.

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Palettenmuster für Feuchttücher

Obwohl das Stapeln von Feuchttücherbehältern einfach erscheint, hängen Stabilität, Versandeffizienz und Lagerkonformität direkt von der gewählten Palettenkonstruktion ab. Die richtige Konstruktion garantiert, dass die Paletten unbeschädigt ankommen und maximiert gleichzeitig den Platz in Lagern und Versandbehältern, da Feuchttücherbehälter zwar robust, aber dennoch sehr leicht sind.

Säulenstapel

Bei der einfachsten Methode, dem sogenannten Säulenstapel, werden die Instanzen in geraden vertikalen Reihen direkt übereinander angeordnet. Dies optimiert die Palettenhöhe und ist für Palettierroboter schnell und unkompliziert zu bedienen. Da die Schichten jedoch nicht ineinandergreifen, ist die Stabilität hauptsächlich durch Stretchfolie gewährleistet.

Ziegelartiges oder ineinandergreifendes Muster

Wie bei einer Ziegelmauer sind die einzelnen Lagen versetzt oder gedreht und ineinandergreifend angeordnet. Dies verringert das Risiko des Einsturzes der Paletten und verbessert die Ladungsstabilität während des Transports. Für Langstreckenlogistik oder Exportsendungen ist dies oft die empfohlene Option.

Widersprüchliche Muster

Einige Tuchhersteller gleichen Palettenhöhe und -abdeckung durch gemischte oder hybride Designs aus. Abwechselnde Ziegel- und Säulenschichten können beispielsweise die Stabilität und Stapeleffizienz erhöhen. Dies ist besonders hilfreich, wenn es um die Einhaltung der Containerladespezifikationen geht, bei denen jeder Zentimeter zählt.

Normen für Paletten

Die Palettenabmessungen variieren je nach Markt.

  • In Europa ist die Europalette (1,200 × 800 mm) weit verbreitet.
  • In Asien und Amerika wird häufig die Standardpalette (1,200 × 1,000 mm) verwendet.

Per Bildschirmberührung können Bediener eines modernen Palettierroboters zwischen drei bis fünf vorprogrammierten Designs wechseln. Diese Anpassungsfähigkeit garantiert die Einhaltung der Kundenspezifikationen ohne kostspielige Ausfallzeiten.

Bei Palettenmustern geht es letztlich darum, sicherzustellen, dass alles von der Fabrikhalle bis zum Verkaufsregal sicher, effektiv und kundenzufrieden ist, und nicht nur darum, wie die Kisten gestapelt werden.

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Case Packer Integration

Den größten Nutzen erzielt ein vollständig in das End-of-Line-System integrierter Palettierroboter. Er sollte sich nahtlos in die darüber und darunter liegenden Geräte integrieren lassen, um einen kontinuierlichen und angemessenen Fluss zu gewährleisten, anstatt unabhängig zu arbeiten.

Verpackungskisten

Damit die Kartons in der richtigen Position und im richtigen Abstand ankommen, müssen Palettierer und Kartonpacker aufeinander abgestimmt sein. Funktionen wie Ausleitbahnen, Kartonwender und Stauförderer sorgen dafür, dass nur hochwertige Kartons den Palettierer erreichen. So werden Stillstände und der Bedarf an manuellen Reparaturen minimiert.

Drucker und Etikettierer

Barcodes, Chargencodes oder QR-Codes werden bei der Integration mit Etikettierern oder Druckern garantiert nach außen auf der Palette angezeigt. Dies trägt zur Einhaltung der Standards von Einzelhändlern und Distributoren bei, beschleunigt die Lagerabwicklung und verbessert die Rückverfolgbarkeit.

Maschinen zum Verpacken

Sobald die Kisten platziert sind, gelangt die Palette in der Regel direkt in eine Stretch- oder Schrumpffolienverpackung. Durch die Verknüpfung dieser Prozesse werden Paletten in einem einzigen Arbeitsgang konstruiert, stabilisiert und für den Versand oder die Lagerung vorbereitet. Dadurch entfallen weitere Gabelstaplerbewegungen oder manuelle Eingriffe.

Die Bedeutung davon

Die gesamte End-of-Line-Anlage funktioniert als Einheit, wenn Palettierer, Kartonpacker, Etikettierer und Verpackungsmaschine synchron arbeiten. Zu den Vorteilen gehören:

  • Reduzierte manuelle Berührungspunkte
  • Zuverlässigerer und schnellerer Durchsatz
  • Reduzierte Möglichkeit von Produktschäden oder falscher Etikettierung
  • Erhöhte OEE (Gesamtanlageneffektivität)

Jeder Karton, der die Verpackungsmaschine für Feuchttücher verlässt, kommt als stabile, verkaufsfertige Palette im Lager an. Das steigert die Produktivität und reduziert gleichzeitig den Arbeitsaufwand und die Fehlerquote. Möglich wird dies durch eine nahtlose Verbindung.

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Checkliste für Käufer: So wählen Sie den richtigen Palettierer aus

Der Kauf eines Roboter-Palettierers ist eine langfristige Entscheidung, die sich auf Kundenzufriedenheit, Arbeitsersparnis und Effizienz auswirkt. Hersteller von Feuchttüchern sollten ihre Ausrüstung anhand bestimmter Schlüsselfaktoren bewerten, um die beste Entscheidung zu treffen.

1. Durchsatzkapazität

Stellen Sie sicher, dass der Palettierer die 15–25 Kartons pro Minute verarbeiten kann, die Ihr Kartonpacker produzieren kann. Überprüfen Sie die Zykluszeiten sowohl von Einzelkarton- als auch von Doppelkartongreifern.

2. Layout und Stellfläche

Bewerten Sie die verfügbare Stellfläche und prüfen Sie mögliche Konfigurationen (zentral, modular oder Inline). Ein kleiner Palettierer sollte den Verkehrsfluss nicht beeinträchtigen und auf eine Fläche von 5 bis 8 m² passen.

3. Technologiegreifer

Auswahl des geeigneten End-of-Arm-Tools (EOAT):

  • Vakuumgreifer für Kartons mit geringem Gewicht.
  • Klemmgreifer für wackelige oder schwere Kartons.

Wenn Sie mit Paketen oder gemischten Formaten arbeiten, verwenden Sie benutzerdefinierte Lösungen.

4. Flexibilität der Palettenmuster

Stellen Sie sicher, dass es beim Wechsel des Roboters zwischen Euro- und Standardpaletten sowie zwischen Säulen-, ineinandergreifenden oder Hybridmustern zu geringen Ausfallzeiten kommt.

5. Sicherheit und Einhaltung

Stellen Sie sicher, dass das System internationalen Sicherheitsnormen wie ISO 13849 und IEC/EN 60204-1 entspricht, und integrieren Sie bei Bedarf kollaborative oder Schutzfunktionen.

6. Integrationsbereitschaft

Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Verpackungsmaschinen, Etikettierern, Förderbändern und Kartonpackern. Die Integration verbessert die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und reduziert manuelle Berührungspunkte.

7. Reparatur und Ersatzkomponenten

Informieren Sie sich über Ferndiagnose, Ersatzteilverfügbarkeit und technische Hilfe vor Ort. Um teure Ausfallzeiten zu vermeiden, ist eine schnelle Servicereaktion entscheidend.

8. Die Skalierbarkeit

Geben Sie der Entwicklung Priorität. Wählen Sie eine Lösung, die die Integration in Fabrik-MES-Systeme, zukünftige Updates oder mehr Palettierzellen ermöglicht.

Der ideale Palettierer ist nicht der mit den meisten Spezifikationen, sondern der, der Ihren Anforderungen hinsichtlich Platz, Produktmix, Durchsatz und langfristigem Wachstum entspricht.

Kartonpacker für Feuchttücher DROID 1 2 – Steigern Sie die Feuchttuchproduktion mit einem kompakten Roboter-Palettierer

Die Geschwindigkeit bei der Herstellung von Feuchttüchern endet nicht beim Verpacken. Dank eines kleinen Roboter-Palettierers bleibt Ihr End-of-Line genauso flexibel wie der Rest Ihrer Linie. Dies senkt zudem die Arbeitskosten, spart Stellfläche, erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und steigert die Kapitalrendite.

Der Kauf des geeigneten Palettierers ist ein Schritt in Richtung einer sichereren, intelligenteren und rentableren Produktion, unabhängig von der Anzahl der von Ihnen betriebenen Wischtuchlinien.

Entdecken Sie, wie sich eine geringe Stellfläche erheblich auf Ihre Fabrik auswirken kann, indem Sie das Portfolio an Feuchttuchmaschinen von DROID untersuchen.

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Mithilfe eines Roboterarms und spezieller Greifer ersetzt ein Roboter-Palettierer menschliche Arbeitskraft, indem er Kisten oder Bündel mit Feuchttüchern selbstständig auf Paletten stapelt.

Die meisten kleinen Palettierroboter eignen sich ideal für Arbeitsplätze mit begrenztem Platzangebot, da sie nur 5 bis 8 m² beanspruchen.

Roboter-Palettierer können sich an Euro- oder Standardpaletten anpassen und zwischen Säulen-, ineinandergreifenden (Ziegel-) und Hybridmustern wechseln.

Ja. Ein kleiner Palettierautomat mit Doppelkistengreifer kann bis zu 25 Kisten pro Minute verarbeiten, was mit der Geschwindigkeit moderner Kistenpacker vergleichbar ist.

Für langsame Linien (bis zu etwa 12 Kisten pro Minute) eignen sich Cobots gut. Für einen höheren Durchsatz empfiehlt sich ein industrieller Palettierroboter.

Es führt die Ware direkt in Stretch- oder Schrumpfverpackungsmaschinen ein, richtet die Kartons aus, stellt die Ausrichtung des Barcodes sicher und sorgt für eine Verbindung über Förderbänder für einen reibungslosen Ablauf am Ende der Produktionslinie.

In den meisten Systemen kommen Vakuum- oder Klemmgreifer zum Einsatz, die je nach Kistengewicht, Kartondesign und Stapelstabilität ausgewählt werden.

Die Amortisationszeit beträgt in der Regel 12 bis 18 Monate und wird durch eine bessere Gesamtanlageneffektivität (OEE), weniger Verletzungen und Arbeitseinsparungen begünstigt.

Ja, ein Palettierer kann mit einer zentralen Anordnung und divergierenden Förderbändern zwei bis drei Wischlinien versorgen.

Durchsatzkapazität, Stellfläche, Flexibilität bei Palettenmustern, Sicherheitskonformität, Integrationsbereitschaft, Serviceunterstützung und Skalierbarkeit sind wichtige Überlegungen.

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