กระบวนการทั้งหมดในการแปลงผ้าไม่ทอที่ยังไม่ผ่านกระบวนการให้เป็นผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกสำเร็จรูปบรรจุหีบห่อพร้อมจำหน่ายให้ผู้บริโภค ดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก โดยทั่วไปกระบวนการนี้ประกอบด้วย 6 ขั้นตอนสำคัญ อย่างไรก็ตาม การออกแบบอาจแตกต่างกันไป
ม้วนผ้าไม่ทอจัมโบ้จะถูกใส่เข้าไปในเครื่องเพื่อเริ่มกระบวนการคลายผ้า ผ้าสามารถป้อนเข้าเครื่องได้ง่ายโดยไม่ยับหรือตึงด้วยกลไกควบคุมความตึง หลังจากนั้น ผ้าจะถูกส่งไปยังหน่วยพับและตัด ซึ่งจะถูกตัดเป็นแผ่นที่สม่ำเสมอและขึ้นรูปตามรูปแบบที่ต้องการ (พับแบบ Z, พับแบบ C หรือพับแบบ W)
ขั้นตอนต่อไปคือการทาโลชั่น ซึ่งกลไกการตวงจะกระจายของเหลว เช่น โลชั่นสำหรับเด็ก น้ำยาฆ่าเชื้อ หรือน้ำยาทำความสะอาด ลงบนผ้าอย่างสม่ำเสมอ โดยการปั๊มหรือฉีดลงบนผ้า เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าเช็ดทำความสะอาดยังคงเปียกอยู่โดยไม่หกเลอะเทอะ จำเป็นต้องจัดการอย่างแม่นยำ
จากนั้นแผ่นกระดาษจะถูกเรียงซ้อนและนับรวมเป็นแพ็คที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เช่น 10, 40 หรือ 80 แผ่น หลังจากเคลื่อนย้ายเข้าไปในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แล้ว กองกระดาษจะถูกห่อด้วยฟิล์ม ปิดผนึกด้วยความร้อนหรือเทคโนโลยีอัลตราโซนิก และมักจะถูกไดคัทสำหรับฉลากที่ปิดผนึกซ้ำได้หรือฉลากแบบเปิดง่าย
สุดท้าย บรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องมือบรรจุภัณฑ์รองเพื่อการขนส่งและบรรจุกล่อง รวมถึงเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทหรือเครื่องบรรจุกล่อง
เพื่อระบุความผิดพลาดในการนับ พับผิด หรือบรรจุภัณฑ์เปล่า ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกสมัยใหม่จึงได้นำเซ็นเซอร์ควบคุมคุณภาพมาใช้ นอกจากนี้ ยังได้รับการออกแบบให้เปลี่ยนผ้าเช็ดทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสลับขนาดหรือรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ความต้องการผ้าเช็ดทำความสะอาดสำหรับสุขอนามัยส่วนบุคคล การทำความสะอาด และการดูแลเด็กที่แพร่หลาย สามารถตอบสนองได้ด้วยผ้าเช็ดทำความสะอาดความเร็วสูง ซึ่งสามารถผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดได้ 800–3,500 แผ่นต่อนาที
เครื่องทำผ้าเช็ดเปียกใช้ระบบอัตโนมัติ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย และวิศวกรรมแม่นยำ เพื่อผลิตผ้าเช็ดเปียกคุณภาพสูงได้อย่างน่าเชื่อถือและในปริมาณมาก