ปัญหา #1: การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ
ปัญหา: การใช้วัตถุดิบคุณภาพต่ำในทิชชู่เปียกอาจส่งผลต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และคุณภาพโดยรวม นำไปสู่ความไม่พอใจของผู้บริโภคและอาจมีความเสี่ยงต่อสุขภาพ
การแก้ไขปัญหา:
- คุณสมบัติซัพพลายเออร์:
สร้างมาตรฐานที่เข้มงวดในการเลือกซัพพลายเออร์วัตถุดิบ รวมถึงผ้านอนวูฟเวน ส่วนผสมของสารละลาย และวัสดุบรรจุภัณฑ์ ประเมินซัพพลายเออร์โดยการตรวจสอบประวัติ คุณสมบัติ วิธีการผลิต และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ การสร้างพันธมิตรกับซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือจะลดความน่าจะเป็นในการได้รับอุปทานที่ด้อยคุณภาพ - การตรวจสอบวัสดุเมื่อมาถึง:
กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบที่ครอบคลุมสำหรับการประเมินคุณภาพและความสมบูรณ์ของวัตถุดิบเมื่อได้รับ ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจจับความเสียหาย การปนเปื้อน หรือความผิดปกติ ดำเนินการทดสอบและวิเคราะห์ทางกายภาพ เช่น การวัดความหนาของผ้าหรือองค์ประกอบทางเคมี เพื่อยืนยันข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุและรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ - การตรวจสอบคุณภาพ:
ดำเนินการทดสอบคุณภาพวัตถุดิบอย่างละเอียดเพื่อประเมินความเหมาะสมสำหรับการผลิตทิชชู่เปียก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการทดสอบเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความต้านทานแรงดึงและการดูดซับ องค์ประกอบทางเคมี รวมถึง pH และความหนืด และความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา รวมถึงจำนวนจุลินทรีย์และระดับเอนโดทอกซิน การตรวจสอบผลการทดสอบจะนำเสนอข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของวัสดุและอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งช่วยในการพิจารณาว่าจะอนุมัติหรือปฏิเสธวัสดุที่เข้ามา - การตรวจสอบย้อนกลับและเอกสาร:
เก็บเอกสารการจัดหาวัตถุดิบ การตรวจสอบ และการบริโภคที่แม่นยำเพื่อรับประกันความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและความรับผิดชอบ สร้างระบบเอกสารที่ครอบคลุมเพื่อติดตามแหล่งที่มา คุณลักษณะ และการประเมินวัตถุดิบทุกชุด สิ่งนี้ช่วยในการระบุและแก้ไขข้อกังวลด้านคุณภาพได้ทันที และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านกฎระเบียบ - การจัดเก็บและการจัดการ:
ปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดเก็บและการจัดการที่ถูกต้องเพื่อรักษาคุณภาพและความสมบูรณ์ของวัตถุดิบตลอดการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้าถูกจัดเก็บในสถานที่ที่ระบุโดยมีสภาวะแวดล้อมที่ได้รับการควบคุม รวมถึงอุณหภูมิและความชื้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพหรือมลภาวะ ใช้การจัดการสินค้าคงคลังแบบ FIFO เพื่อจัดลำดับความสำคัญของวัสดุเก่า ลดความเสี่ยงของการหมดอายุหรือการเสื่อมสภาพ
การใช้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตทิชชู่เปียกสามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดจากวัตถุดิบคุณภาพต่ำและรักษาคุณภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้แก่ลูกค้าและลดอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
ปัญหา #2: ความผิดปกติของอุปกรณ์
ปัญหา: ความล้มเหลวของเครื่องทิชชู่เปียกอาจขัดขวางกำหนดการผลิตทิชชู่เปียก ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานที่มีราคาแพง สูญเสียความสามารถในการผลิต และข้อกังวลด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การแก้ไขปัญหา:
- การบำรุงรักษาตามปกติ:
ปัญหา: การบำรุงรักษาตามปกติที่ไม่เพียงพออาจทำให้อุปกรณ์เสียหายและทำงานผิดปกติได้
การแก้ไขปัญหา: สร้างโปรแกรมการบำรุงรักษาอย่างละเอียดสำหรับอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดตามคำแนะนำและข้อกำหนดของผู้ผลิต ตรวจสอบและบำรุงรักษาชิ้นส่วนอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ เช่น มอเตอร์ สายพาน แบริ่ง และซีล เพื่อตรวจจับและแก้ไขปัญหาก่อนที่จะแย่ลง - การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:
ปัญหา: ผู้ปฏิบัติงานอาจไม่มีทักษะและความเชี่ยวชาญที่จำเป็นในการรับรู้ข้อบ่งชี้เบื้องต้นของการชำรุดของอุปกรณ์หรือดำเนินการแก้ไขปัญหาขั้นพื้นฐาน
การแก้ไขปัญหา: จัดให้มีโปรแกรมการฝึกอบรมที่ครอบคลุมสำหรับผู้ควบคุมอุปกรณ์ รวมถึงวิธีการปฏิบัติงาน กิจกรรมการบำรุงรักษา และกลยุทธ์การแก้ไขปัญหาเพื่อแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ผิดปกติ ทำการตรวจสอบเป็นประจำ และแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการไม่มีการใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่ง - การจัดการอะไหล่:
ปัญหา: การขาดชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญอาจทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานนานขึ้นระหว่างการบำรุงรักษา
เคล็ดลับในการแก้ไขปัญหา: จัดเก็บอะไหล่และส่วนประกอบที่จำเป็นไว้อย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าพร้อมสำหรับการเปลี่ยนทันทีในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด เสริมสร้างการเชื่อมต่อกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อเร่งรัดการจัดหาชิ้นส่วนทดแทนตามความจำเป็น ซึ่งช่วยลดการหยุดชะงักของการผลิต - การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์:
ปัญหา: การใช้ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงรับอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายโดยไม่คาดคิดและการหยุดชะงักในการผลิต
การแก้ไขปัญหา: ใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เช่น การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การถ่ายภาพความร้อน และการวิเคราะห์น้ำมัน เพื่อตรวจจับปัญหาของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอเพื่อระบุปัญหาและวางแผนการดำเนินการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และลดเวลาหยุดทำงาน - การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:
ปัญหา: การไม่มีความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอาจส่งผลให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำอีกและไม่มีประสิทธิภาพ
การแก้ไขปัญหา: ปลูกฝังวัฒนธรรมของการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องในองค์กร กระตุ้นให้บุคลากรระบุความเป็นไปได้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และความน่าเชื่อถือ สร้างระบบตอบรับเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาทั่วไป ใช้ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อปรับปรุงแผนการบำรุงรักษา และเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ปัญหา #3: การควบคุมความชื้นไม่เพียงพอ
ปัญหา: การควบคุมความชื้นที่ไม่เพียงพอในการผลิตทิชชู่เปียกอาจทำให้ปริมาณความชื้นในทิชชู่เปียกแปรผัน ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง ประสิทธิภาพลดลง และอายุการเก็บรักษาที่จำกัด
การแก้ไขปัญหา:
- การสอบเทียบระบบควบคุมความชื้น:
ปัญหา: การสอบเทียบอุปกรณ์ควบคุมความชื้นที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้ระดับความชื้นไม่สม่ำเสมอในชุดทิชชู่เปียก
การแก้ไขปัญหา: ปรับเทียบระบบควบคุมความชื้นอย่างสม่ำเสมอเพื่อรับประกันการตรวจสอบและการจัดการความชื้นที่แม่นยำและแม่นยำตลอดกระบวนการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก ดำเนินการตรวจสอบการสอบเทียบตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตและบรรทัดฐานอุตสาหกรรมเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุด - การติดตามสภาพแวดล้อม:
ปัญหา: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นอาจส่งผลต่อระดับความชื้นในทิชชู่เปียก ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงไป
การแก้ไขปัญหา: ใช้ระบบติดตามเพื่อสังเกตสภาพแวดล้อมภายในโรงงานอุตสาหกรรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับอุณหภูมิและความชื้นคงที่เหมาะสำหรับการผลิตทิชชู่เปียก และดำเนินการแก้ไข รวมถึงการปรับ HVAC หรือการใช้เครื่องลดความชื้น เพื่อลดความผันผวนและรักษาการจัดการความชื้นให้คงที่ - การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของสูตรผสม:
ปัญหา: พารามิเตอร์การกำหนดสูตรที่แตกต่างกันอาจทำให้ระดับความชื้นที่แตกต่างกันในทิชชูเปียกแบบเปียกแต่ละชุด
การแก้ไขปัญหา: ตรวจสอบและแก้ไขพารามิเตอร์การกำหนดสูตร เช่น องค์ประกอบของสารละลายและอัตราการใช้งาน โดยใช้การอ่านค่าความชื้นแบบเรียลไทม์และอินพุตจากการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ ปรับพารามิเตอร์การผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายความชื้นสม่ำเสมอและเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ - การปรับพารามิเตอร์การทำแห้งให้เหมาะสม:
ปัญหา: การตั้งค่าการอบแห้งที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้ผ้าเปียกดึงความชื้นออกมาไม่เพียงพอหรือมากเกินไป ส่งผลต่อความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพ
การแก้ไขปัญหา: ปรับพารามิเตอร์การอบแห้ง รวมถึงอุณหภูมิ ความเร็วลม และเวลาพักเพื่อให้ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกแห้งสนิทและสม่ำเสมอ ในขณะที่หลีกเลี่ยงการทำให้แห้งมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ทดสอบและตรวจสอบผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบแห้งเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นสม่ำเสมอและปรับเปลี่ยนสภาวะการอบแห้งตามความจำเป็น - การทดสอบผลิตภัณฑ์ตามช่วงเวลาปกติ:
ปัญหา: การตรวจสอบระดับความชื้นในทิชชูเปียกที่เสร็จสมบูรณ์ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดความผันผวนหรือข้อบกพร่องโดยไม่มีใครสังเกตเห็น
การแก้ไขปัญหา: สร้างขั้นตอนการทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นประจำเพื่อประเมินความสม่ำเสมอของความชื้นและคุณภาพโดยทั่วไปของผลิตภัณฑ์สำหรับชุดทิชชู่เปียก ดำเนินการวิเคราะห์ปริมาณความชื้นและการประเมินทางประสาทสัมผัสเพื่อตรวจจับความเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนด และดำเนินขั้นตอนแก้ไขเพื่อแก้ไขปัญหาที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิต
ผู้ผลิตทิชชู่เปียกอาจแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการจัดการความชื้นที่ไม่ดีในการผลิตทิชชู่เปียกได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ซึ่งจะช่วยรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน การดูแลให้มีการสอบเทียบระบบควบคุมความชื้นที่แม่นยำ การตรวจสอบสภาพแวดล้อม การปรับพารามิเตอร์การผสมสูตร การปรับการตั้งค่าการอบแห้งให้เหมาะสม และการดำเนินการทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นประจำ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาระดับความชื้นในอุดมคติและบรรลุคุณภาพผลิตภัณฑ์เป้าหมาย
ปัญหา #4: การปนเปื้อน
ปัญหา: การปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการผลิตทิชชู่เปียกก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัยของผู้บริโภค และชื่อเสียงของแบรนด์ แบคทีเรีย เชื้อรา หรือสิ่งแปลกปลอมอาจเป็นสิ่งปนเปื้อนที่ทำให้ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และคุณภาพของผ้าเช็ดทำความสะอาดลดลง ซึ่งอาจนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ การร้องเรียนของผู้บริโภค และปัญหาด้านกฎระเบียบ
การแก้ไขปัญหา:
- ระเบียบการด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด:
ปัญหา: การปฏิบัติตามมาตรการสุขอนามัยสำหรับพนักงาน อุปกรณ์ และโรงงานผลิตไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในทิชชู่เปียก
การแก้ไขปัญหา: ต้องบังคับใช้ระเบียบการด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด รวมถึงการล้างมือบ่อยๆ การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) อย่างถูกต้อง และการฆ่าเชื้ออุปกรณ์และพื้นผิว ควรมีการกำหนดระเบียบปฏิบัติที่แม่นยำสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรงงานผลิตเพื่อลดความเสี่ยงของการติดเชื้อทางจุลชีววิทยา - การฆ่าเชื้ออุปกรณ์:
ปัญหา: การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้ออุปกรณ์ไม่เพียงพออาจนำไปสู่การพัฒนาของจุลินทรีย์และการปนเปื้อนข้ามในการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก
การแก้ไขปัญหา: สร้างและดำเนินการตามขั้นตอนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างละเอียดสำหรับอุปกรณ์การผลิตทั้งหมด เช่น ถัง เครื่องผสม เครื่องบรรจุ และสายการบรรจุ ใช้น้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำยาฆ่าเชื้อที่ได้รับอนุญาตเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาอย่างมีประสิทธิภาพ และยับยั้งการเจริญเติบโตในกระบวนการผลิต - การทดสอบวัตถุดิบ:
ปัญหา: วัตถุดิบที่ปนเปื้อนอาจทำให้จุลินทรีย์ก่อโรคหรืออนุภาคอื่นๆ เข้าสู่กระบวนการผลิตทิชชู่เปียก
การแก้ไขปัญหา: ทดสอบและตรวจสอบวัตถุดิบที่มาถึงอย่างละเอียด เช่น ผ้าไม่ทอ ส่วนประกอบของสารละลาย และวัสดุบรรจุภัณฑ์ เพื่อระบุการปนเปื้อน ดำเนินการวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยา การตรวจสอบด้วยสายตา และการทดสอบคุณภาพเพื่อตรวจสอบความปลอดภัยและคุณภาพของวัตถุดิบก่อนนำไปใช้ประโยชน์ในการผลิต - การกรองอากาศและการระบายอากาศ:
ปัญหา: คุณภาพอากาศและการระบายอากาศที่ไม่เพียงพอของโรงงานผลิตอาจนำไปสู่การปนเปื้อนในอากาศของทิชชู่เปียก
การแก้ไขปัญหา: ใช้ตัวกรอง HEPA และระบบระบายอากาศเพื่อกำจัดอนุภาคในอากาศ ฝุ่น และมลพิษทางจุลชีววิทยาออกจากพื้นที่การผลิต ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบกรองอากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อรับประกันการทำงานสูงสุดและลดโอกาสการปนเปื้อน - การวิเคราะห์จุลินทรีย์:
ปัญหา: การตรวจสอบระดับการปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาในทิชชู่เปียกที่เสร็จสมบูรณ์ไม่เพียงพออาจนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยโดยไม่มีใครสังเกตเห็น
การแก้ไขปัญหา: กำหนดขั้นตอนการทดสอบทางจุลชีววิทยาเป็นประจำเพื่อประเมินปริมาณจุลินทรีย์และความปลอดภัยของชุดทิชชู่เปียกที่เสร็จสมบูรณ์ ดำเนินการวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและกฎระเบียบด้านความปลอดภัย รวมถึงจำนวนรวมที่มีชีวิต จำนวนยีสต์และเชื้อรา และการทดสอบเชื้อโรคโดยเฉพาะ
ผู้ผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกอาจลดปัญหาการปนเปื้อนในการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ดังนั้นจึงรักษาความปลอดภัย คุณภาพ และความสมบูรณ์ของสินค้า การปฏิบัติตามระเบียบการด้านสุขอนามัยอย่างเคร่งครัด รับรองว่ามีการฆ่าเชื้ออุปกรณ์อย่างเหมาะสม การทดสอบวัตถุดิบอย่างละเอียด การติดตั้งระบบกรองอากาศและระบบระบายอากาศ และการทดสอบจุลินทรีย์เป็นประจำ ถือเป็นมาตรการสำคัญในการป้องกันการปนเปื้อนและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการผลิต
ปัญหา #5: ข้อบกพร่องในบรรจุภัณฑ์
ปัญหา: ข้อบกพร่องด้านบรรจุภัณฑ์ในการผลิตทิชชู่เปียกอาจลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่งผลต่อความพึงพอใจของลูกค้า และสร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์ ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ เช่น การปิดผนึกไม่ถูกต้อง บรรจุภัณฑ์ยับ การติดฉลากไม่ตรง และวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แตกหัก อาจทำให้รูปลักษณ์ ประโยชน์ และความปลอดภัยของทิชชู่เปียกลดน้อยลง
การแก้ไขปัญหา:
- ปรับการตั้งค่าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม:
ปัญหา: การตั้งค่าอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหาการปิดผนึก บรรจุภัณฑ์ยับ หรือฉลากไม่ตรงแนว
การแก้ไขปัญหา: ตรวจสอบและปรับปรุงพารามิเตอร์ของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ เช่น อุณหภูมิการปิดผนึก ความดัน และความเร็ว เพื่อรับประกันการปิดผนึกและการติดฉลากถุงทิชชู่เปียกที่แม่นยำ ดำเนินการตรวจสอบและปรับแต่งเป็นประจำเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดและลดข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์ - การฝึกอบรมและการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงาน:
ปัญหา: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและกระบวนการตรวจสอบที่ไม่เพียงพออาจนำไปสู่การกำกับดูแลข้อบกพร่องในการบรรจุในกระบวนการผลิต
ปัญหา: เสนอการฝึกอบรมอย่างละเอียดแก่บุคลากรในการบรรจุเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์ที่ถูกต้อง วิธีการตรวจสอบ และการรับรู้ข้อผิดพลาด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบถุงทิชชู่เปียกด้วยสายตาในระหว่างการผลิต ตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์ได้ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สินค้าผิดพลาดถึงมือลูกค้า - จุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ:
ปัญหา: จุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการบรรจุโดยไม่มีใครสังเกตเห็นก่อนที่สินค้าจะถูกส่งจากสายการผลิต
การแก้ไขปัญหา: สร้างมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในหลายจุดของกระบวนการบรรจุเพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องโดยทันที ใช้ระบบวิชันซิสเต็มและอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบความสมบูรณ์ของซีล และการตรวจสอบการจัดตำแหน่งฉลาก เพื่อให้แน่ใจว่าเฉพาะสินค้าที่สอดคล้องเท่านั้นที่จะได้รับการอนุมัติให้จำหน่าย - ตรวจสอบวัสดุบรรจุภัณฑ์:
ปัญหา: วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ด้อยคุณภาพหรือเสียหายอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการบรรจุทิชชู่เปียกในระหว่างการผลิต
การแก้ไขปัญหา: ตรวจสอบวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เข้ามา เช่น กระเป๋า ฝาปิด ฉลาก และวัสดุปิดผนึกอย่างละเอียด เพื่อดูความเสียหาย การปนเปื้อน หรือข้อบกพร่อง ทิ้งหรือแยกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และร่วมมือกับซัพพลายเออร์เพื่อแก้ไขข้อกังวลด้านคุณภาพและหลีกเลี่ยงการเกิดซ้ำ - การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง:
ปัญหา: หากไม่มีความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดปัญหาบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและความไร้ประสิทธิภาพ
ส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในแผนกบรรจุภัณฑ์โดยกระตุ้นให้บุคลากรตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดในบรรจุภัณฑ์ และใช้มาตรการแก้ไข ตรวจสอบข้อมูลจากระบบการติดตามข้อบกพร่อง ข้อมูลที่ได้รับจากลูกค้า และ KPI การผลิต เพื่อตรวจจับรูปแบบและความเป็นไปได้ในการปรับปรุงกระบวนการและส่งเสริมความคิดสร้างสรรค์
ผู้ผลิตทิชชู่เปียกอาจแก้ไขปัญหาบรรจุภัณฑ์ในการผลิตทิชชู่เปียกได้อย่างง่ายดายโดยใช้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ซึ่งรับประกันว่าจะสามารถจัดหาสินค้าคุณภาพสูงให้กับลูกค้าได้อย่างต่อเนื่อง การปรับการตั้งค่าอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการตรวจสอบ การใช้จุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบวัสดุบรรจุภัณฑ์ และการดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดข้อผิดพลาดในบรรจุภัณฑ์และรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ตลอดการผลิต
