Sistemul de control, uneori cunoscut sub numele de „creierul” unei mașini de fabricat șervețele umede, este responsabil pentru fiecare pliere impecabilă, tăiere precisă și etanșare etanșă.
Un PLC (controler logic programabil), un computer industrial care gestionează toate operațiunile, de la alimentarea cu țesături și dozarea lichidului până la tăiere, ambalare și sigilare, este fundamentul majorității mașinilor moderne de șervețele umede. Mai mulți senzori și detectori poziționați de-a lungul liniei furnizează informații către PLC, garantând că procesul funcționează fără probleme și că defecțiunile sunt identificate imediat.
O interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil permite operatorilor să comunice cu mașina. Aceștia pot regla fin nivelurile de umiditate, ajusta dimensiunea ștergătorului, regla viteza de producție și rezolva problemele în timp real cu ajutorul acestui panou ușor de utilizat.
Multe mașini dispun, de asemenea, de alerte automate și funcții de oprire pentru asigurarea calității și siguranței. Pentru a preveni deteriorarea sau produsele defecte, sistemul oprește producția dacă o rolă se termină, nivelul lichidului scade sau se produce o alimentare greșită.
Unele versiuni mai sofisticate se conectează și la platforme IoT sau la sisteme de monitorizare de la distanță, permițând personalului să monitorizeze performanța, să primească notificări de întreținere și să ajusteze setările de la distanță.
Pe scurt, sistemul de control menține producția constantă și minimizează timpii de nefuncționare, asigurând că mașina funcționează cu precizie, eficiență și siguranță.