• Knopontwerp 1500 × 430 px - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor vochtige doekjes

Vochtige doekjes zijn een dagelijkse noodzaak geworden voor persoonlijke hygiëne, met name door de verspreiding van COVID-19 en de behoefte aan betere bescherming tegen bacteriën en ziekten. Deze toenemende populariteit heeft geleid tot een ongekende stijging van de vraag naar vochtige doekjes voor persoonlijke verzorging , antibacteriële doekjes en zelfs vochtig toiletpapier.

Maar welke ingrediënten worden er gebruikt, hoe worden babydoekjes gemaakt en welke procedures worden er tijdens de productie gevolgd? Deze informatieve gids van DROID Group beschrijft het volledige productieproces van vochtige doekjes van begin tot eind. Ontdek alles wat je moet weten over de productie van vochtige doekjes door verder te lezen!

Hoe worden vochtige doekjes gemaakt?

Vochtige doekjes worden meestal gemaakt van een mengsel van synthetische vezels en een oplossing met water en aanvullende stoffen voor hydratatie, reiniging en desinfectie. De vezels worden eerst tot een vel geweven, dat vervolgens in kleinere stukken wordt verdeeld en in de oplossing wordt ondergedompeld. De vellen worden vervolgens in luchtdichte containers bewaard om hun vocht vast te houden totdat ze worden gebruikt.

Wat is het volledige productieproces van vochtige doekjes?

Een productielijn voor vochtige doekjes bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke onderdelen van het proces, waaronder een RO-waterzuiveringsproces , een proces voor het bereiden van de vloeistof , een proces voor het omzetten en verpakken van de vochtige doekjes , een proces voor het aanbrengen van de deksels op de vochtige doekjes , een proces voor de secundaire verpakking van de vochtige doekjes en een eindverpakkingsproces.

Stap 1: RO-waterzuiveringsproces

Over het algemeen bevatten natte doekjes tot 99% water. Vochtige doekjes moeten worden gemaakt met water dat ofwel sterk gezuiverd is ofwel standaard is voor omgekeerde osmose. Omgekeerde osmose (RO) is een waterzuiveringsproces waarbij water door een semi-permeabel membraan wordt geperst om onzuiverheden en verontreinigingen te verwijderen. In het kader van de productie van natte doekjes kan RO-waterzuivering worden gebruikt om het water te zuiveren dat wordt gebruikt in de vloeibare oplossing die wordt gebruikt om de doekjes te verzadigen.

Het RO-proces bestaat meestal uit de volgende stappen:

  1. Voorbehandeling: chemicaliën worden gebruikt om het water te reinigen van grote verontreinigende stoffen of deeltjes die het RO-membraan kunnen aantasten.
  2. Filtratie: Water wordt door verschillende filters gefilterd om eventuele verontreinigende stoffen of overgebleven deeltjes te verwijderen.
  3. RO: Water wordt door een membraan geperst dat semi-permeabel is en ervoor zorgt dat watermoleculen eroverheen kunnen stromen, maar grote onzuiverheden en verontreinigingen tegenhoudt.
  1. Nabehandeling: er worden chemicaliën gebruikt om de pH te reguleren en eventuele verontreinigingen die nog in het gezuiverde water aanwezig zijn te verwijderen.

Door RO-waterzuivering te gebruiken, kunnen producenten van natte doekjes ervoor zorgen dat het water dat in hun vloeibare oplossing wordt gebruikt, vrij is van onzuiverheden en verontreinigingen, wat de kwaliteit en effectiviteit van hun doekjes kan verbeteren. De eerste fase bij het produceren van een goede doek is dus het opzetten van gezuiverd water.

RO Waterbehandelingsapparatuur UT WT - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Stap 2: Lotionbereidingsproces

Natte doekjes zijn een soort vooraf bevochtigde doek die op de huid kan worden aangebracht om deze te reinigen, op te frissen of te hydrateren. De volgende fasen zijn meestal opgenomen in het productieproces van vochtige doekjes met lotion:

  1. Combineer in een grote mengtank de ingrediënten voor de lotion of reinigingsoplossing. Water, glycerine of andere vochtinbrengende ingrediënten zitten hier vaak in, samen met eventuele extra vereiste ingrediënten zoals geurstoffen of conserveermiddelen.
  2. Doop de doekjes in de lotion of reinigingsoplossing en zorg ervoor dat ze volledig verzadigd zijn.
  3. Knijp overtollige vloeistof uit de doekjes en spreid ze uit op een plat oppervlak om te drogen.
  4. De doekjes kunnen worden verdeeld in afzonderlijke doekjes en verpakt voor gebruik nadat ze zijn opgedroogd.

Bij het maken van lotion voor natte doekjes is het van cruciaal belang om de beste ingrediënten te kiezen en de juiste productietechnieken te volgen om te garanderen dat het eindproduct veilig en heilzaam is voor toepassing op de huid.

Lotionvoorbereidingssysteem UT 2000L1500L1000L - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Stap 3: Vochtige doekjes omzetten en verpakken

Niet-geweven rol afwikkelen → Weefsel vouwen → Weefsel snijden → Bevochtigen → Weefsel stapelen → Stansen → Hersluitbare stickeretiketten → Zakvormen → Zakafdichting → Uitvoerproduct (zonder plastic deksel)

De volgende stappen zijn gewoonlijk opgenomen in het verwerkings- en verpakkingsproces van vochtige doekjes:

  1. Op een rollende transportband worden de natte doekjes geladen en door een machine gevoerd die ze verdeelt in individuele doekjes en ze naar wens vormt (bijv. rechthoekig, vierkant of rond).
  2. Eenmaal in een verpakkingsmachine worden de gevouwen doekjes verzegeld in een verpakking of container met behulp van warmteafdichting of een andere techniek.
  3. Na kwaliteitscontrole worden de doekjes verpakt en in grotere dozen of dozen geplaatst voor levering.

Deze methode wordt gebruikt voor de productie van allerlei soorten vochtige doekjes voor uiteenlopende doeleinden. Denk bijvoorbeeld aan gezichtsdoekjes , doorspoelbare doekjes , biologisch afbreekbare doekjes , doekjes voor huisdieren , alcoholdoekjes , keukendoekjes, enzovoort. De belangrijkste verschillen tussen de verschillende modellen productielijnen voor vochtige doekjes die in dit proces worden gebruikt, zijn de machinesnelheid, de aanpasbare formaten (zoals het aantal doekjes in de zak), de afmetingen van de doekjes en de afmetingen van de zak.

Het omzetten en verpakken van vochtige doekjes wordt meestal uitgevoerd met behulp van specifieke machines die bedoeld zijn om de delicate aard van de doekjes te beheersen en te garanderen dat ze op de juiste manier worden verpakt voor gebruik. Afhankelijk van het beoogde doel van de doekjes en de keuzes van de fabrikant, kan een zak, container of een andere verpakkingsstijl worden gekozen.

Vochtige doekjes die het verpakkingsproces omzetten DH 250 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes
Vochtige doekjes die het verpakkingsproces omzetten UT FL22 Lanes - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes
Vochtige doekjes die het verpakkingsproces omzetten UT FL4 4 banen - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes
Vochtige doekjes Verpakkingsproces omzetten UT BL Jumbo Roll - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes
Vochtige doekjes Verpakkingsproces omzetten UT BM121620 Pro - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes
Vochtige doekjes Verpakkingsproces omzetten UT BM121620 Promax - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes
Vochtige doekjes die het verpakkingsproces omzetten UT BH20 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Stap 4: Applicatieproces voor vochtige doekjes

etikettering op deksel → lijmen → deksel plakken

Het proces voor het aanbrengen van het deksel van vochtige doekjes is een proces bij de productie van vochtige doekjes waarbij een deksel of deksel op de doekjescontainer of -zak wordt bevestigd. Dit omvat meestal de volgende stappen:

  1. Natte doekjes in de verpakking worden in een machine geplaatst die het deksel of deksel bevestigt terwijl ze op een bewegende transportband worden geplaatst.
  2. Afhankelijk van het type verpakking dat wordt toegepast, wordt er gebruik gemaakt van warmteafdichting of een andere techniek om het deksel of deksel aan de houder of zak te bevestigen.
  3. Na een kwaliteitscontrole worden de doekjes met deksel in grotere dozen of kisten gedaan en zijn ze klaar voor verzending.

Het aanbrengen van de deksels op vochtige doekjes wordt normaal gesproken uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde machines die bedoeld zijn om de delicate aard van de doekjes te beheersen en ervoor te zorgen dat de deksels correct worden bevestigd. De beoogde toepassing van de doekjes en de voorkeuren van de fabrikant bepalen het type deksel dat moet worden gebruikt (bijv. flip-top, peel-off, enz.).

Vochtige doekjes worden niet vaak met lijm op een deksel gelijmd of bevestigd. De conventionele verpakking voor vochtige doekjes bestaat uit een zak of bakje met een deksel dat wordt vastgemaakt door middel van heatseal of een andere techniek, zoals ultrasoon lassen. Hierdoor zijn de doekjes eenvoudig te gebruiken en drogen ze niet uit. Het zou een uitdaging zijn om de doekjes af te geven als ze met lijm aan een deksel zouden zijn bevestigd, en de kans bestaat dat de lijm in contact komt met de huid, wat gevaarlijk kan zijn. Het is gebruikelijker om smeltlassen of een andere techniek te gebruiken om het deksel aan de container of zak te bevestigen.

Natte doekjes Deksel Aanbrengproces DH L300 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes
Natte doekjes Deksel Aanbrengproces UT LM70 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Stap 5: Vochtige doekjes Secundair verpakkingsproces (optioneel)

Vochtige doekjes worden vaak in losse verpakkingen op de markt geleverd.

Maar misschien heb je het koopjespakket gezien, met 3 tot 6 pakjes doekjes in een PE-zak.

Om dit te bereiken, worden multi-pack natte doekjes, verpakkingsmachines of handverpakkingen gebruikt.

Deze stap kan worden overgeslagen als het niet uw bedoeling is om waardepakketten te maken en te verkopen.

Vochtige doekjes Secundair verpakkingsproces DH MP80 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Stap 6: End-of-line verpakkingsproces

Case packing → palletiseren

Casepacking en palletiseren zijn de end-of-line verpakkingsprocessen bij de productie van vochtige doekjes.

Pakjes doekjes worden meestal in elke doos verpakt tijdens het verpakkingsproces, meestal op een minder efficiënte manier.

Een volledig geautomatiseerd end-of-line verpakkingssysteem elimineert tekorten aan mankracht en stijgende arbeidskosten.

Zodra de natte doekjes zijn gepalletiseerd, zijn ze klaar voor opslag of transport naar magazijnen, distributiecentra of winkels.

Een productielijn voor vochtige doekjes kan naast deze essentiële processen ook andere processen omvatten voor kwaliteitsborging, inspectie en andere taken.

End-of-line verpakkingsproces UT C300 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Welke verschillende soorten productielijnen voor vochtige doekjes zijn er?

Er zijn vier verschillende soorten productielijnen voor vochtige doekjes:

Gezichtsdoekjes 6 geschaald - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor vochtige doekjes

Voorbeeld: doekjes voor luchtvaartmaatschappijen, doekjes voor restaurants, alcoholdoekjes

Gezichtsdoekjes 7 300x150 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Voorbeeld: 10 stuks gezichtsdoekjes, 25 stuks make-updoekjes

Gezichtsdoekjes 8 geschaald - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor vochtige doekjes

Voorbeeld: 80 stuks babydoekjes, 100 stuks keukendoekjes

Knopontwerp 300x150 - Hoe worden vochtige doekjes gemaakt? – Een compleet productieproces voor natte doekjes

Voorbeeld: autodoekjes, huishouddoekjes

Bij DROID bieden we professionals in de vochtige doekjesindustrie de totaaloplossingen en machines die ze nodig hebben om elke fase van hun productieproces te beheren.

Onze experts staan ​​klaar om u van begin tot eind te adviseren bij elke stap van het productieproces van natte doekjes.

Neem nu contact met ons op !

DROID streeft ernaar klanten hoogwaardige producten en uitstekende service te bieden. We hanteren strenge kwaliteitsnormen om ervoor te zorgen dat elke machine voor de productie van vochtige doekjes grondig wordt getest vóór levering. Ons doel is om een ​​leider te worden in de wereldwijde productie van vochtige doekjes door middel van continue technologische innovatie en uitmuntende klantenservice, en samen met onze klanten te groeien.

Vochtige doekjes worden over het algemeen gemaakt van niet-geweven stoffen (bestaande uit synthetische, natuurlijke of gemengde vezels) en een vloeibare oplossing die gezuiverd water en functionele bestanddelen bevat.

Omdat vochtige doekjes tot wel 99% water bevatten, zorgt omgekeerde osmose (RO) ervoor dat het water vrij is van ziekteverwekkers, onzuiverheden en verontreinigingen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van het product worden verbeterd.

Een uitgebreid proces omvat RO-waterbehandeling, lotionformulering, verwerking en verpakking van doekjes, het aanbrengen van sluitingen, optionele secundaire verpakking en het inpakken en palletiseren van dozen aan het eind van de productielijn.

De lotion wordt geproduceerd in mengcontainers waarin gezuiverd water wordt gecombineerd met vochtinbrengende bestanddelen, conserveermiddelen, geurstoffen of ontsmettingsmiddelen, en vervolgens nauwkeurig op de doekjes wordt aangebracht.

Gespecialiseerde machines voor de productie van vochtige doekjes verzorgen het afwikkelen, vouwen, snijden, bevochtigen, stapelen, vormen van zakjes, sealen en etiketteren van de rol in een continu, geautomatiseerd proces.

Ja. Moderne productielijnen voor vochtige doekjes kunnen babydoekjes, gezichtsdoekjes, doorspoelbare doekjes, biologisch afbreekbare doekjes, doekjes voor huisdieren, alcoholdoekjes en keukendoekjes in verschillende formaten produceren.

De deksels worden bevestigd met behulp van geautomatiseerde dekselapplicators, met nauwkeurige positionering en hitteverzegeling of ultrasoon lassen, om het vochtgehalte van de doekjes te behouden en het eenvoudig doseren te vergemakkelijken.

Secundaire verpakkingen combineren meerdere pakjes doekjes (bijvoorbeeld 3-6 pakjes) in één polyethyleen zak met behulp van machines voor het bundelen van meerdere verpakkingen, die doorgaans worden gebruikt voor voordeelverpakkingen.

Geautomatiseerd inpakken en palletiseren verlaagt de arbeidskosten, verbetert de operationele efficiëntie en zorgt voor een uniforme, schadevrije verpakking voor opslag en transport.

Er zijn verschillende productielijnen, specifiek ontworpen voor individuele sachets, gezichtsdoekjes in kleine verpakkingen, middelgrote verpakkingen, grote verpakkingen babydoekjes en doekjes voor huishoudelijk gebruik of de auto.

Vraag een offerte aan 

3 0 + =?

Contactformulier