• Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Ombouw- en verpakkingslijnen zijn sneller dan ooit voor fabrikanten van vochtige doekjes. Veel fabrikanten gebruiken echter nog steeds mensen om grote dozen aan het einde van de lijn op pallets te laden. Het resultaat? Verspilde vloeroppervlakte, ongelijkmatige stapeling, arbeidsdruk en een beperkte doorvoer.

We presenteren de kleine robotpalletiseerder voor natte reiniging. Een van de laatste handmatige knelpunten in de productie van vochtige doekjes wordt geëlimineerd door deze ruimtebesparende robots, die een kleine footprint hebben, maar een aanzienlijk operationeel effect. In dit artikel worden lay-outs, palletpatronen, integratie van de casepacker, ROI-berekeningen en zaken waar kopers op moeten letten voordat ze investeren, besproken.

Wat is een robotpalletiseerder?

Een robotpalletiseermachine is een geautomatiseerd apparaat dat is ontworpen om goederen – meestal dozen, bundels of zakken – op een betrouwbare en herhaalbare manier op pallets te plaatsen. Een robotpalletiseermachine maakt gebruik van een robotarm met een speciale grijper om items van een aanvoerband te halen en ze volgens een voorgeprogrammeerd patroon op een pallet te plaatsen. Hierdoor is er geen menselijke arbeid meer nodig, wat traag, inconsistent en fysiek zwaar kan zijn.

Robotpalletiseerders bieden een kleine en flexibele vervanging voor conventionele mechanische of gelaagde palletiseerders, die groot en soms complex zijn. Moderne systemen zijn ideaal voor bedrijven met beperkte ruimte, zoals productielocaties voor vochtige doekjes, vanwege hun compacte ontwerp, dat vaak slechts 5 tot 8 m² vloeroppervlak in beslag neemt.

Programmeerbaarheid is de sleutel tot de aanpasbaarheid van een robotpalletiseerder. Met minimale downtime kunnen operators snel schakelen tussen verschillende palletpatronen, doosformaten of zelfs palletafmetingen. Zo kan een kolomstapeling nodig zijn voor lokale distributie in één productierun. Tegelijkertijd zou een onderling verbonden baksteenontwerp vereist zijn voor stabiliteit tijdens internationaal transport in de toekomst. Door simpelweg de parameters te wijzigen, kan hetzelfde robotsysteem beide aansturen.

Integratie is een ander belangrijk voordeel. Een vlekkeloze end-of-line workflow kan worden gegarandeerd door de naadloze integratie van robotpalletiseermachines met de machines die daarvoor in de lijn werken, zoals casepackers, etiketteermachines en wikkelmachines. Deze integratie verbetert de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE), vermindert fouten en minimaliseert handmatige verwerkingstaken.

Robotpalletiseerders zijn zeer waardevol voor de natte doekjesindustrie. Dozen met natte doekjes zijn zwaar maar toch licht, waardoor ze zorgvuldig moeten worden behandeld zonder dat dit ten koste gaat van de stabiliteit of snelheid. Dat is precies wat robotarmen met aangepaste vacuüm- of klemgrijpers bieden: betrouwbaar stapelen met behoud van productkwaliteit en tegelijkertijd voldoen aan de behoefte aan hoge productiesnelheden.

Kortom, een robotpalletiseerder is meer dan alleen een machine. Het is het laatste onderdeel in een geautomatiseerde productieketen die schaalbaarheid, veiligheid en efficiëntie aan het einde van uw lijn garandeert.

Structuur van de casepacker DROID - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Waarom palletiseren belangrijk is bij vochtige doekjes

Elke stap in het productieproces van vochtige doekjes, inclusief de conversie, verpakking en het inpakken van dozen, is aanzienlijk geautomatiseerd. Het palletiseren is echter een gebied waar veel bedrijven nog steeds menselijke arbeid gebruiken. De laatste fase, waarbij de verpakte dozen op pallets worden gestapeld voor verzending of opslag, lijkt misschien eenvoudig, maar heeft een aanzienlijke impact op de productiviteit, veiligheid en winstgevendheid.

Ten eerste is een van de grootste zorgen de werkintensiteit. Dozen met vochtige doekjes kunnen tussen de 8 en 15 kg wegen en werknemers kunnen er honderden in één dienst dragen. Deze herhaalde belasting zorgt niet alleen voor vertraging van de werkzaamheden, maar ook voor vermoeidheid, blessures en een hoog personeelsverloop. Afhankelijk zijn van menselijke palletisering wordt onhoudbaar vanwege de stijgende prijzen en de wereldwijde personeelsschaarste.

Ten tweede zijn stabiliteit en consistentie essentieel. Tijdens de verwerking of het transport kan een verkeerd verpakte pallet instorten, wat resulteert in beschadigde artikelen, verspilling van middelen en ontevreden klanten. Van de productievloer tot het winkelschap wordt de ladingstabiliteit gehandhaafd door de nauwkeurige, herhaalbare patronen van robotpalletiseermachines.

Ten derde is afstemming van de doorvoer cruciaal. Hoewel moderne verpakkingsmachines 20 tot 25 dozen per minuut kunnen verwerken, vormt palletiseren een knelpunt als dit niet kan. Door deze discrepantie te elimineren, handhaven robots de eindsnelheid in harmonie met de machines die eraan voorafgaan.

Ten vierde is er de factor ruimte-efficiëntie. Faciliteiten voor vochtige doekjes hebben vaak een klein vloeroppervlak, vooral in cleanrooms die voldoen aan de GMP-richtlijnen. Een gewone palletiseermachine voor lagen neemt 15-20 m² in beslag, maar een kleine robotpalletiseermachine neemt slechts 5-8 m² in beslag, wat kostbare ruimte vrijmaakt voor productie of opslag.

Ten slotte is een soepele doorstroming essentieel voor de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE). Lagere productiviteit en stilstand zijn het gevolg van vertragingen in de palletiseerstap. Door dit proces te automatiseren, wordt de ROI versterkt, de uptime verhoogd en de kosten verlaagd.

Kort gezegd draait palletiseren om het mogelijk maken van efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid in de gehele toeleveringsketen voor vochtige doekjes. Het gaat niet alleen om het stapelen van dozen.

HOE HET WERKT ROBOTISCHE DOZENPAKKERS VOOR DE PRODUCTIE VAN VOCHTIGE DOEKJES DROID - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Lay-outs: kleine voetafdruk, slimmere stroom

Het lay-outontwerp is net zo cruciaal bij de beoordeling van een robotpalletiseermachine voor vochtige doekjes als de lading of snelheid. Als de palletiseermachine de bewegingen op de productievloer hindert, is een kleine footprint zinloos. De ideale opstelling vermindert de transportbandlengte, verhoogt de productiviteit en biedt ruimte voor veilige verplaatsing van heftrucks en operators.

  • Inline-ontwerp

De dozeninpakker volgt direct na de inline palletiseerder. Dozen leggen een korte afstand af op een transportband, van het verpakken tot het stapelen. Voor fabrieken met één productielijn, waar ruimtebesparing en eenvoud voorop staan, is deze opstelling perfect. Met minimale assistentie plaatst de robot aan het einde van de lijn de dozen op pallets.

  • Gecentraliseerd ontwerp

Divergerende transportbanden of transfershuttles stellen veel casepackers in staat om in een centrale opstelling één robotpalletiseercel te vullen. Dit maakt het geschikt voor fabrieken met twee tot drie productielijnen voor vochtige doekjes, omdat het duplicatie van apparatuur elimineert en de investeringskosten minimaliseert. Verkeersmanagement is cruciaal voor een vlotte en obstakelvrije caseflow.

  • Palletiseercel in modules

Een modulaire palletiseercel biedt producenten flexibiliteit bij uitbreiding. Naarmate de productie toeneemt, kunnen de robot, grijper en invoerband, gemonteerd op een skidframe, worden verplaatst of herschikt. Bedrijven die nieuwe productvormen, lijnen of regelmatige wijzigingen in de lay-out verwachten, kunnen met deze strategie succesvol zijn.

De kleine voetafdruk is het belangrijkste voordeel voor alle configuraties. Traditionele palletiseermachines voor lagen hebben 15-20 m² nodig, maar een robotpalletiseercel heeft meestal slechts 5-8 m² nodig. Dit verschil resulteert in waardevolle ruimte die kan worden benut voor opslag of extra productieapparatuur.

Simpel gezegd profiteren fabrikanten van vochtige doekjes van de betere automatisering en indelingen die mogelijk worden gemaakt door kleine robotpalletiseerders. Deze garanderen dat elke vierkante meter van de fabriek bijdraagt ​​aan de doorvoer en het rendement op de investering.

CoRobot Palletiseerder voor de productie van vochtige doekjes DROID 1 1 - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Palletpatronen voor vochtige doekjes

Hoewel het stapelen van dozen met vochtige doekjes eenvoudig lijkt, worden stabiliteit, verzendeffectiviteit en naleving van de regels in de winkel direct beïnvloed door het palletontwerp dat u kiest. Een goed ontwerp garandeert dat pallets onbeschadigd aankomen en maximaliseert de ruimte in magazijnen en verzendcontainers, aangezien dozen met vochtige doekjes stevig zijn en tegelijkertijd zeer licht.

Stapel kolommen

De meest basale aanpak, bekend als een kolomstapel, rangschikt exemplaren in rechte, verticale rijen, direct boven elkaar. Het optimaliseert de pallethoogte en is snel en eenvoudig te gebruiken door robotpalletiseerders. Omdat de lagen echter niet in elkaar grijpen, is de stabiliteit grotendeels afhankelijk van rekfolie.

Baksteenachtig of in elkaar grijpend patroon

Net als bij een bakstenen muur is elke laag versprongen of gedraaid op een in elkaar grijpende manier. Dit verkleint de kans op instorten van pallets en verbetert de stabiliteit van de lading tijdens het transport. Voor langeafstandstransport of exportzendingen is dit vaak de aanbevolen optie.

Tegenstrijdige patronen

Sommige fabrikanten van doekjes balanceren de hoogte en dekking van pallets door gemengde of hybride ontwerpen te gebruiken. Het afwisselen van baksteen- en kolomlagen kan bijvoorbeeld de stabiliteit en stapelefficiëntie verhogen. Dit is erg handig als het gaat om het voldoen aan de laadspecificaties voor containers, waarbij elke centimeter telt.

Normen voor pallets

De afmetingen van pallets variëren afhankelijk van de markt.

  • In Europa wordt veelal de Europallet (1,200 × 800 mm) gebruikt.
  • In Azië en Amerika wordt veelvuldig gebruikgemaakt van de standaardpallet (1,200 × 1,000 mm).

Met één druk op het scherm kunnen operators van een moderne robotpalletiseermachine wisselen tussen drie tot vijf voorgeprogrammeerde ontwerpen. Deze aanpasbaarheid garandeert naleving van de specificaties van de klant zonder kostbare downtime.

Bij palletpatronen draait het er uiteindelijk om dat alles, van de fabrieksvloer tot de winkelschappen, veilig, effectief en klantvriendelijk is. Het gaat niet alleen om de manier waarop de dozen worden gestapeld.

CoRobot Palletiseerder voor de productie van vochtige doekjes DROID 1 2 - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Case Packer-integratie

Wanneer een robotpalletiseerder volledig geïntegreerd is in het end-of-line systeem, levert deze de hoogste waarde op. Hij moet naadloos integreren met apparatuur erboven en erna om een ​​continue en adequate stroom te garanderen, in plaats van onafhankelijk te werken.

Verpakkingskisten

Om ervoor te zorgen dat dozen op de juiste positie en afstand aankomen, moeten de palletiseermachine en de dozeninpakker op één lijn staan. Door ervoor te zorgen dat alleen kwaliteitsdozen de palletiseermachine bereiken, minimaliseren functies zoals afkeurlijnen, dozenkeerders en accumulatiebanden het aantal stops en de noodzaak voor menselijke reparaties.

Printers en etiketteermachines

Barcodes, batchcodes of QR-codes zijn gegarandeerd aan de buitenkant van de pallet zichtbaar wanneer ze worden geïntegreerd met etiketteermachines of printers. Dit helpt te voldoen aan de normen van retailers en distributeurs, versnelt de magazijnverwerking en verbetert de traceerbaarheid.

Machines voor het inpakken

De pallet gaat meestal direct de krimp- of rekfoliemachine in zodra de dozen zijn geplaatst. Door deze processen met elkaar te verbinden, worden pallets in één proces geconstrueerd, gestabiliseerd en klaargemaakt voor verzending of opslag, waardoor er geen verdere heftruckbewegingen of menselijke handelingen nodig zijn.

De betekenis ervan

De gehele end-of-line functioneert als één geheel wanneer de palletiseermachine, dozeninpakker, etiketteermachine en wikkelmachine synchroon werken. Enkele voordelen zijn:

  • Minder handmatige contactpunten
  • Betrouwbaardere en snellere doorvoer
  • Minder kans op productschade of onjuiste etikettering
  • Verhoogde OEE (overall equipment effectiveness)

Elke doos die de verpakkingsmachine voor fabrikanten van vochtige doekjes verlaat, arriveert in het magazijn als een stevige, verkoopklare pallet. Dit verhoogt de productiviteit en vermindert de arbeidskosten en fouten. Dit wordt mogelijk gemaakt door een naadloze verbinding.

CoRobot-palletiseerder voor de productie van vochtige doekjes DROID 2024 1 1 - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Checklist voor kopers: hoe kiest u de juiste palletiseerder?

De aanschaf van een robotpalletiseermachine is een keuze voor de lange termijn die van invloed is op klanttevredenheid, arbeidsbesparing en efficiëntie. Fabrikanten van vochtige doekjes moeten hun apparatuur beoordelen op basis van bepaalde belangrijke factoren om de beste beslissing te nemen.

1. Doorvoercapaciteit

Controleer of de palletiseermachine de 15-25 dozen per minuut aankan die uw dozenverpakker kan produceren. Controleer de cyclustijden van zowel grijpers voor één doos als grijpers voor twee dozen.

2. Indeling en voetafdruk

Beoordeel de beschikbare vloeroppervlakte en bekijk mogelijke configuraties (centraal, modulair of inline). Een kleine palletiseermachine mag de verkeersstroom niet hinderen en past in een ruimte van 5 tot 8 m².

3. Technologie Grijper

Het selecteren van het juiste end-of-arm-instrument (EOAT):

  • Vacuümgrijpers voor lichte dozen.
  • Klemgrijpers voor wankele of zware dozen.

Als u met bundels of gemengde formaten werkt, gebruik dan aangepaste oplossingen.

4. Flexibiliteit van palletpatronen

Zorg ervoor dat er zo min mogelijk stilstand is wanneer de robot schakelt tussen Euro- en normale pallets, en tussen kolom-, gekoppelde en hybride patronen.

5. Beveiliging en naleving

Controleer of het systeem voldoet aan internationale veiligheidsnormen, zoals ISO 13849 en IEC/EN 60204-1, en integreer indien nodig samenwerkings- of beveiligingsfuncties.

6. Klaar voor integratie

Controleer de compatibiliteit met wikkelmachines, etiketteermachines, transportbanden en dozenvullers. Integratie verbetert de OEE en vermindert het aantal handmatige handelingen.

7. Reparatie en vervanging van componenten

Informeer naar diagnose op afstand, de beschikbaarheid van vervangende onderdelen en lokale technische hulp. Om kostbare downtime te voorkomen, is snelle service cruciaal.

8. Het vermogen om te schalen

Maak ontwikkeling een prioriteit. Kies een oplossing die integratie met MES-systemen van fabrieken, toekomstige updates of meer palletiseercellen mogelijk maakt.

De ideale palletiseermachine is niet degene met de meeste specificaties. Het is de machine die past bij uw behoeften op het gebied van ruimte, productmix, doorvoer en groei op de lange termijn.

Casepacker voor vochtige doekjes DROID 1 2 - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder

Snelheid in de productie van vochtige doekjes houdt niet op bij de verpakking. Uw eindlijn blijft net zo flexibel als de rest van uw lijn dankzij een kleine robotpalletiseerder. Deze verlaagt ook de arbeidskosten, bespaart vloerruimte, verhoogt de OEE en verhoogt het rendement op uw investering.

Door de juiste palletiseermachine aan te schaffen, zet u een stap naar een veiligere, intelligentere en winstgevendere productie, ongeacht het aantal veeglijnen dat u gebruikt.

Ontdek hoe een kleine voetafdruk een aanzienlijke impact kan hebben op uw fabriek door het assortiment vochtige doekjesmachines van DROID te bekijken.

Aanbevolen producten

Verpakkingsproces voor vochtige doekjes UT BM121620 Promax - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder
Ik wil meer weten! Contact
Verpakkingsproces voor vochtige doekjes UT BM121620 Pro - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder
Ik wil meer weten! Contact
Verpakkingsproces voor vochtige doekjes UT FL4 4 banen - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder
Ik wil meer weten! Contact
Verpakkingsproces voor vochtige doekjes UT FL22-banen - Verhoog de productie van vochtige doekjes met een compacte robotpalletiseerder
Ik wil meer weten! Contact

Met behulp van een robotarm en speciale grijpers vervangt een robotpalletiseerder menselijke arbeid door autonoom dozen of bundels met vochtige doekjes op pallets te stapelen.

De meeste kleine robotpalletiseerders zijn ideaal voor werkplekken met beperkte ruimte, omdat ze slechts 5 tot 8 m² in beslag nemen.

Robotpalletiseerders kunnen worden aangepast aan Euro- of standaardpallets en kunnen schakelen tussen kolom-, in elkaar grijpende (baksteen) en hybride patronen.

Ja. Een kleine palletiseermachine met dubbele doosgrijpers kan tot 25 dozen per minuut verwerken, wat vergelijkbaar is met de snelheid van moderne doosverpakkers.

Lagesnelheidslijnen (tot ongeveer 12 dozen per minuut) zijn geschikt voor cobots. Een industriële robotpalletiseerder wordt aanbevolen voor een hogere doorvoer.

Het apparaat wordt rechtstreeks in krimp- of rekfolieverpakkingen gevoerd, lijnt dozen uit, zorgt ervoor dat de streepjescode correct is georiënteerd en wordt via transportbanden aangesloten voor een soepele doorstroming aan het einde van de productielijn.

In de meeste systemen worden vacuüm- of klemgrijpers gebruikt, die worden geselecteerd op basis van het gewicht van de doos, het ontwerp van de doos en de stapelstabiliteit.

De terugverdientijd bedraagt ​​doorgaans 12 tot 18 maanden en is te danken aan een betere OEE, minder ongevallen en arbeidsbesparing.

Ja, één palletiseermachine kan twee tot drie veeglijnen bedienen met een centrale opstelling en divergerende transportbanden.

Belangrijke overwegingen zijn onder meer de doorvoercapaciteit, de omvang, de flexibiliteit in palletpatronen, de veiligheidsvoorschriften, de integratiegereedheid, de serviceondersteuning en de schaalbaarheid.

Vraag een offerte aan 

0 4 + =?

Contactformulier