• एक कॉम्पैक्ट रोबोटिक पैलेटाइज़र के साथ गीले वाइप्स का उत्पादन बढ़ाएँ - एक कॉम्पैक्ट रोबोटिक पैलेटाइज़र के साथ गीले वाइप्स का उत्पादन बढ़ाएँ

कॉम्पैक्ट रोबोटिक पैलेटाइज़र से वेट वाइप्स का उत्पादन बढ़ाएँ

वेट वाइप्स निर्माताओं के लिए रूपांतरण और पैकेजिंग लाइनें पहले से कहीं ज़्यादा तेज़ हो गई हैं। हालाँकि, कई निर्माता अभी भी लाइन के अंत में बड़े बक्सों को पैलेट में पैक करने के लिए मानव श्रम का उपयोग करते हैं। नतीजा? फर्श की बर्बादी, असमान स्टैकिंग, श्रम का दबाव और थ्रूपुट की सीमा।

गीली सफाई के लिए पेश है छोटा रोबोटिक पैलेटाइज़र। गीले वाइप्स के निर्माण में आने वाली आखिरी मैनुअल रुकावटों में से एक, इन जगह बचाने वाले रोबोटों द्वारा दूर कर दी गई है, जिनका आकार छोटा है लेकिन संचालन में इनका प्रभाव महत्वपूर्ण है। लेआउट, पैलेट पैटर्न, केस पैकर एकीकरण, ROI गणनाएँ, और वे बातें जिन पर खरीदारों को निवेश करने से पहले ध्यान देना चाहिए, ये सभी इस लेख में शामिल हैं।

रोबोटिक पैलेटाइजर क्या है?

रोबोटिक पैलेटाइज़र एक स्वचालित उपकरण है जिसे सामान—आमतौर पर डिब्बे, बंडल या बैग—को पैलेट पर विश्वसनीय और दोहराने योग्य तरीके से व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रोबोटिक पैलेटाइज़र एक विशेष ग्रिपर से लैस रोबोटिक भुजा का उपयोग करता है जो इनफीड कन्वेयर से वस्तुओं को हटाकर उन्हें पूर्व-प्रोग्राम किए गए पैटर्न के अनुसार पैलेट पर व्यवस्थित करता है, जिससे मानव श्रम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो धीमा, अनियमित और शारीरिक रूप से थकाऊ हो सकता है।

रोबोटिक पैलेटाइज़र पारंपरिक मैकेनिकल या लेयर पैलेटाइज़र, जो बड़े और कभी-कभी जटिल होते हैं, का एक छोटा और अनुकूलनीय विकल्प प्रदान करते हैं। आधुनिक प्रणालियाँ सीमित स्थान वाली कंपनियों, जैसे वेट वाइप्स निर्माण संयंत्रों, के लिए अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण आदर्श हैं, जिसके लिए अक्सर केवल 5 से 8 वर्ग मीटर क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

प्रोग्रामेबिलिटी रोबोटिक पैलेटाइज़र की अनुकूलनशीलता की कुंजी है। कम समय में, ऑपरेटर विभिन्न पैलेट पैटर्न, केस साइज़, या यहाँ तक कि पैलेट आयामों के बीच तेज़ी से बदलाव कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक निर्माण प्रक्रिया में स्थानीय खुदरा वितरण के लिए एक कॉलम स्टैक आवश्यक हो सकता है। साथ ही, भविष्य में अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के दौरान स्थिरता के लिए एक इंटरकनेक्टेड ब्रिक डिज़ाइन की आवश्यकता होगी। केवल पैरामीटर बदलकर, एक ही रोबोटिक सिस्टम दोनों का प्रबंधन कर सकता है।

एकीकरण एक और महत्वपूर्ण लाभ है। रोबोटिक पैलेटाइज़र को केस पैकर, लेबलर और रैपिंग मशीनों सहित अपस्ट्रीम मशीनरी के साथ निर्बाध एकीकरण द्वारा एक त्रुटिहीन एंड-ऑफ़-लाइन वर्कफ़्लो सुनिश्चित किया जा सकता है। यह एकीकरण समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE) को बढ़ाता है, त्रुटियों को कम करता है, और मैन्युअल हैंडलिंग कार्यों को न्यूनतम करता है।

रोबोटिक पैलेटाइज़र वेट वाइप्स के व्यवसाय के लिए बेहद उपयोगी हैं। वेट वाइप्स के केस भारी होते हुए भी हल्के होते हैं, इसलिए स्थिरता या गति से समझौता किए बिना इन्हें सावधानीपूर्वक संभालना ज़रूरी होता है। कस्टमाइज़्ड वैक्यूम या क्लैम्प ग्रिपर वाले रोबोटिक आर्म्स यही प्रदान करते हैं: विश्वसनीय स्टैकिंग जो उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए उच्च उत्पादन गति की ज़रूरतों को पूरा करती है।

संक्षेप में, रोबोट पैलेटाइजर एक मशीन से कहीं अधिक है; यह स्वचालित उत्पादन श्रृंखला का अंतिम घटक है जो आपकी लाइन के अंत में मापनीयता, सुरक्षा और दक्षता की गारंटी देता है।

केस पैकर DROID की संरचना - एक कॉम्पैक्ट रोबोटिक पैलेटाइज़र के साथ वेट वाइप्स उत्पादन को बढ़ावा दें

गीले वाइप्स में पैलेटाइज़िंग क्यों मायने रखती है?

वेट वाइप्स की निर्माण प्रक्रिया के हर चरण, जिसमें रूपांतरण, पैकेजिंग और केस पैकिंग शामिल है, में व्यापक स्वचालन हो गया है। हालाँकि, पैलेटाइज़िंग एक ऐसा क्षेत्र है जहाँ कई कंपनियाँ अभी भी मानव श्रम का उपयोग करती हैं। अंतिम चरण, जिसमें शिपिंग या भंडारण के लिए पैक किए गए केसों को पैलेट पर रखना शामिल है, सरल लग सकता है, लेकिन इसका उत्पादकता, सुरक्षा और लाभप्रदता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

सबसे पहले, मुख्य चिंताओं में से एक काम की तीव्रता है। वेट वाइप्स के डिब्बों का वज़न 8 से 15 किलो तक हो सकता है, और कर्मचारी एक ही शिफ्ट में सैकड़ों वाइप्स ढो सकते हैं। इस बार-बार के तनाव से काम धीमा होने के अलावा, थकान, चोट और कर्मचारियों के अचानक आने-जाने की दर भी बढ़ जाती है। बढ़ती कीमतों और दुनिया भर में कर्मचारियों की कमी के कारण, मानव पैलेटाइज़िंग पर निर्भरता टिकाऊ नहीं रह गई है।

दूसरा, स्थिरता और एकरूपता ज़रूरी है। हैंडलिंग या परिवहन के दौरान, गलत तरीके से पैक किया गया पैलेट टूट सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामान क्षतिग्रस्त हो सकता है, संसाधन बर्बाद हो सकते हैं और ग्राहक नाखुश हो सकते हैं। निर्माण स्थल से लेकर स्टोर शेल्फ तक, रोबोटिक पैलेटाइज़र के सटीक और दोहराए जाने योग्य पैटर्न द्वारा लोड स्थिरता बनाए रखी जाती है।

तीसरा, थ्रूपुट का संरेखण महत्वपूर्ण है। हालाँकि आधुनिक केस पैकर प्रति मिनट 20 से 25 केस तैयार कर सकते हैं, लेकिन अगर पैलेटाइज़िंग गति बनाए नहीं रख पाती है, तो यह एक बाधा बन जाती है। इस विसंगति को दूर करके, रोबोट अपस्ट्रीम मशीनरी के साथ सामंजस्य बिठाते हुए लाइन के अंत की गति बनाए रखते हैं।

चौथा, जगह की बचत का कारक है। वेट वाइप्स सुविधाओं में अक्सर फर्श का क्षेत्रफल छोटा होता है, खासकर उन क्लीनरूम में जहाँ GMP का पालन किया जाता है। एक सामान्य लेयर पैलेटाइज़र 15-20 वर्ग मीटर जगह घेरता है, लेकिन एक छोटा रोबोटिक पैलेटाइज़र केवल 5-8 वर्ग मीटर जगह घेरता है, जिससे निर्माण या भंडारण के लिए कीमती जगह खाली हो जाती है।

अंत में, समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE) के लिए सुचारू प्रवाह आवश्यक है। पैलेटाइज़िंग चरण में देरी के परिणामस्वरूप उत्पादकता और निष्क्रिय समय कम होता है। इस प्रक्रिया को स्वचालित करके, ROI को मज़बूत किया जाता है, अपटाइम बढ़ाया जाता है और खर्च कम किए जाते हैं।

संक्षेप में कहें तो, पैलेटाइजिंग का मतलब पूरे वेट वाइप्स आपूर्ति श्रृंखला में दक्षता, सुरक्षा और विश्वसनीयता को सक्षम करना है - यह सिर्फ बक्सों को एक साथ रखने के बारे में नहीं है।

यह कैसे काम करता है रोबोट केस पैकर गीले वाइप्स उत्पादन ड्रॉइड के लिए - एक कॉम्पैक्ट रोबोट पैलेटाइज़र के साथ गीले वाइप्स उत्पादन को बढ़ावा दें

लेआउट: छोटा पदचिह्न, बेहतर प्रवाह

गीले वाइप्स के लिए रोबोटिक पैलेटाइज़र का मूल्यांकन करते समय लेआउट डिज़ाइन उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि पेलोड या गति। यदि पैलेटाइज़र निर्माण स्थल की गति में बाधा डालता है, तो छोटा फ़ुटप्रिंट अर्थहीन है। आदर्श व्यवस्था कन्वेयर रन को कम करती है, उत्पादकता बढ़ाती है, और फोर्कलिफ्ट और ऑपरेटरों की सुरक्षित आवाजाही के लिए जगह प्रदान करती है।

  • इनलाइन डिज़ाइन

केस पैकर इनलाइन पैलेटाइज़र के ठीक बाद आता है। पैकिंग से लेकर स्टैकिंग तक, केस कन्वेयर पर थोड़ी दूरी तय करते हैं। एकल विनिर्माण लाइन वाले कारखानों के लिए, जहाँ स्थान की दक्षता और सरलता सर्वोपरि है, यह व्यवस्था एकदम सही है। थोड़ी सी सहायता से, लाइन के अंत में स्थित रोबोट केसों को पैलेट में डाल देता है।

  • केंद्रीकृत डिजाइन

डायवर्जिंग कन्वेयर या ट्रांसफर शटल कई केस पैकर्स को एक केंद्रीकृत व्यवस्था में एक ही रोबोटिक पैलेटाइज़िंग सेल में फीड करने की सुविधा देते हैं। यह दो से तीन वेट वाइप्स लाइनें चलाने वाले कारखानों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इससे उपकरणों की दोहराव की समस्या नहीं होती और पूंजीगत व्यय कम होता है। बिना किसी रुकावट के सुचारू केस प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए यातायात प्रबंधन महत्वपूर्ण है।

  • मॉड्यूल में पैलेटाइज़िंग सेल

एक मॉड्यूलर पैलेटाइज़िंग सेल उत्पादकों को विस्तार करते समय लचीलापन प्रदान करता है। जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, स्किड फ्रेम पर लगे रोबोट, ग्रिपर और इनफीड कन्वेयर को स्थानांतरित या पुनर्व्यवस्थित किया जा सकता है। जिन व्यवसायों को नए उत्पाद रूपों, लाइनों या नियमित लेआउट परिवर्तनों की उम्मीद है, उन्हें इस रणनीति से सफलता मिल सकती है।

सभी कॉन्फ़िगरेशन में सबसे बड़ा फ़ायदा इसका छोटा फ़ुटप्रिंट है। पारंपरिक लेयर पैलेटाइज़र को 15-20 वर्ग मीटर जगह की ज़रूरत होती है, लेकिन रोबोटिक पैलेटाइज़र सेल को आमतौर पर केवल 5-8 वर्ग मीटर जगह की ज़रूरत होती है। इस असमानता के कारण मूल्यवान जगह मिलती है जिसका उपयोग भंडारण या अतिरिक्त निर्माण उपकरणों के लिए किया जा सकता है।

सरल शब्दों में कहें तो, वेट वाइप्स निर्माताओं को छोटे रोबोटिक पैलेटाइजरों द्वारा संभव बनाए गए बेहतर स्वचालन और लेआउट से लाभ मिलता है, जो यह गारंटी देता है कि संयंत्र का प्रत्येक वर्ग मीटर थ्रूपुट और निवेश पर रिटर्न में योगदान देता है।

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गीले वाइप्स के लिए पैलेट पैटर्न

हालाँकि गीले वाइप्स के कंटेनरों को ढेर करना आसान लग सकता है, लेकिन स्थिरता, शिपिंग प्रभावशीलता और स्टोर अनुपालन, ये सभी आपके द्वारा चुने गए पैलेट डिज़ाइन से सीधे प्रभावित होते हैं। उचित डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि पैलेट बिना किसी नुकसान के पहुँचें और गोदामों और शिपिंग कंटेनरों में जगह की बचत हो, क्योंकि वाइप्स के डिब्बे बड़े होने के साथ-साथ बहुत हल्के भी होते हैं।

स्तंभों का ढेर

सबसे बुनियादी तरीका, जिसे कॉलम स्टैक कहा जाता है, इंस्टेंस को सीधी, खड़ी पंक्तियों में, एक के ऊपर एक व्यवस्थित करता है। यह पैलेट की ऊँचाई को अनुकूलित करता है और रोबोटिक पैलेटाइज़र के लिए उपयोग में तेज़ और सरल है। हालाँकि, चूँकि परतें आपस में जुड़ी नहीं होतीं, इसलिए स्थिरता के लिए यह मुख्यतः स्ट्रेच रैपिंग पर निर्भर करता है।

ईंट जैसा या इंटरलॉक्ड पैटर्न

ईंट की दीवार की तरह, प्रत्येक परत एक दूसरे से जुड़ी हुई होती है या एक दूसरे से जुड़ी हुई होती है। इससे पैलेट के टूटने की संभावना कम हो जाती है और परिवहन के दौरान भार स्थिरता में सुधार होता है। लंबी दूरी के रसद या निर्यात शिपमेंट के लिए, यह अक्सर अनुशंसित विकल्प होता है।

विरोधाभासी पैटर्न

कुछ वाइप निर्माता मिश्रित या हाइब्रिड डिज़ाइनों का उपयोग करके पैलेट की ऊँचाई और कवरेज को संतुलित करते हैं। उदाहरण के लिए, ईंट और स्तंभ की परतों को बारी-बारी से लगाने से स्थिरता और स्टैकिंग दक्षता बढ़ सकती है। कंटेनर लोडिंग मानकों को पूरा करने के मामले में, जहाँ हर सेंटीमीटर मायने रखता है, यह वास्तव में मददगार है।

पैलेट के लिए मानक

पैलेट का आकार बाजार के आधार पर अलग-अलग होता है।

  • यूरोप में, यूरो पैलेट (1,200 × 800 मिमी) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
  • एशिया और अमेरिका में, मानक पैलेट (1,200 × 1,000 मिमी) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

एक स्क्रीन के स्पर्श मात्र से, एक आधुनिक रोबोटिक पैलेटाइज़र के संचालक तीन से पाँच पूर्व-प्रोग्रामित डिज़ाइनों के बीच बारी-बारी से काम कर सकते हैं। यह अनुकूलनशीलता, बिना किसी महंगे डाउनटाइम के ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार काम करने की गारंटी देती है।

पैलेट पैटर्न का उद्देश्य अंततः यह सुनिश्चित करना है कि आपके कारखाने के फर्श से लेकर खुदरा शेल्फ तक सब कुछ सुरक्षित, प्रभावी और ग्राहक-संतुष्टिदायक हो, न कि केवल यह कि सामान को किस प्रकार रखा गया है।

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केस पैकर एकीकरण

जब एक रोबोटिक पैलेटाइज़र को एंड-ऑफ़-लाइन सिस्टम में पूरी तरह से एकीकृत किया जाता है, तो यह सबसे ज़्यादा उत्पादन करता है। इसे ऊपर और नीचे की ओर स्थित उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत होना चाहिए ताकि निरंतर और पर्याप्त प्रवाह प्रदान किया जा सके, न कि स्वतंत्र रूप से संचालित हो।

पैकिंग केस

केसों को उचित स्थान और दूरी पर पहुँचने के लिए, पैलेटाइज़र और केस पैकर का संरेखण आवश्यक है। यह सुनिश्चित करके कि केवल उच्च-गुणवत्ता वाले केस ही पैलेटाइज़र तक पहुँचें, अस्वीकृति लेन, केस टर्नर और संचयन कन्वेयर जैसी सुविधाएँ रुकावटों और मानवीय मरम्मत की आवश्यकता को कम करती हैं।

प्रिंटर और लेबलर

लेबलर या प्रिंटर के साथ एकीकृत होने पर, बारकोड, बैच कोड या क्यूआर कोड पैलेट पर बाहर की ओर होने की गारंटी होती है। इससे खुदरा विक्रेता और वितरक मानकों को पूरा करने, गोदाम प्रसंस्करण में तेजी लाने और पता लगाने की क्षमता बढ़ाने में मदद मिलती है।

लपेटने के लिए मशीनें

एक बार बक्से रख दिए जाने के बाद, पैलेट आमतौर पर सीधे स्ट्रेच रैपर या श्रिंक रैपर में चला जाता है। इन प्रक्रियाओं को जोड़कर, पैलेटों का निर्माण, स्थिरीकरण और एक ही प्रवाह में शिपिंग या भंडारण के लिए तैयार किया जाता है, जिससे आगे फोर्कलिफ्ट की आवाजाही या मानवीय संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

इसका महत्व

जब पैलेटाइज़र, केस पैकर, लेबलर और रैपर एक साथ काम करते हैं, तो पूरी एंड-ऑफ़-लाइन एक ही इकाई के रूप में काम करती है। इसके कुछ फ़ायदे ये हैं:

  • कम मैन्युअल टचपॉइंट
  • अधिक भरोसेमंद और तेज़ थ्रूपुट
  • उत्पाद क्षति या गलत लेबलिंग की संभावना कम हो जाती है
  • बढ़ी हुई OEE (समग्र उपकरण प्रभावशीलता)

वेट वाइप्स निर्माताओं के लिए पैकिंग मशीन से निकलने वाला हर केस गोदाम में एक मज़बूत, खुदरा बिक्री के लिए तैयार पैलेट के रूप में पहुँचता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है और श्रम व त्रुटि कम होती है। यह निर्बाध कनेक्शन के कारण संभव होता है।

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खरीदार चेकलिस्ट: सही पैलेटाइज़र का चयन कैसे करें

रोबोटिक पैलेटाइज़र खरीदना एक दीर्घकालिक विकल्प है जो ग्राहकों की खुशी, श्रम बचत और दक्षता को प्रभावित करता है। वेट वाइप निर्माताओं को सर्वोत्तम निर्णय लेने के लिए कुछ प्रमुख कारकों के आधार पर अपने उपकरणों का मूल्यांकन करना चाहिए।

1. थ्रूपुट की क्षमता

सुनिश्चित करें कि पैलेटाइज़र आपके केस पैकर द्वारा उत्पादित 15-25 केस प्रति मिनट संभाल सकता है। सिंगल-केस और डुअल-केस ग्रिपर, दोनों के चक्र समय की जाँच की जानी चाहिए।

2. लेआउट और फ़ुटप्रिंट

उपलब्ध फर्श स्थान का आकलन करें और संभावित विन्यासों (केंद्रीय, मॉड्यूलर, या इनलाइन) की समीक्षा करें। एक छोटे पैलेटाइज़र को यातायात प्रवाह में बाधा नहीं डालनी चाहिए और 5 से 8 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फिट होना चाहिए।

3. टेक्नोलॉजी ग्रिपर

उपयुक्त एंड-ऑफ-आर्म टूल (EOAT) का चयन करना:

  • हल्के वजन वाले डिब्बों के लिए वैक्यूम ग्रिपर।
  • अस्थिर या भारी बक्सों के लिए क्लैंप ग्रिपर।

यदि बंडल या मिश्रित प्रारूपों के साथ काम कर रहे हैं, तो कस्टम समाधान का उपयोग करें।

4. पैलेट पैटर्न का लचीलापन

सुनिश्चित करें कि जब रोबोट यूरो और नियमित पैलेटों के बीच, साथ ही कॉलम, इंटरलॉक्ड या हाइब्रिड पैटर्नों के बीच स्विच करता है तो बहुत कम डाउनटाइम हो।

5. सुरक्षा और अनुपालन

सत्यापित करें कि प्रणाली अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों, जैसे कि ISO 13849 और IEC/EN 60204-1, का अनुपालन करती है, तथा आवश्यकतानुसार सहयोगी या सुरक्षा सुविधाओं को शामिल करती है।

6. एकीकरण के लिए तत्परता

रैपिंग मशीनों, लेबलर्स, कन्वेयर्स और केस पैकर्स के साथ संगतता सत्यापित करें। एकीकरण OEE को बढ़ाता है और मैन्युअल टचपॉइंट्स को कम करता है।

7. मरम्मत और प्रतिस्थापन घटक

रिमोट डायग्नोस्टिक्स, रिप्लेसमेंट पार्ट्स की उपलब्धता और स्थानीय तकनीकी सहायता के बारे में पूछताछ करें। महंगे डाउनटाइम से बचने के लिए, तुरंत सेवा प्रतिक्रिया बेहद ज़रूरी है।

8. स्केल करने की क्षमता

विकास को प्राथमिकता दें। ऐसा समाधान चुनें जो फ़ैक्टरी MES सिस्टम, भविष्य के अपडेट, या अधिक पैलेटाइज़िंग सेल के साथ एकीकरण को सक्षम बनाता हो।

आदर्श पैलेटाइजर वह नहीं है जिसमें सबसे अधिक विशिष्टताएं हों; बल्कि, वह है जो स्थान, उत्पाद मिश्रण, थ्रूपुट और दीर्घकालिक विकास के संदर्भ में आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

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वेट वाइप्स के निर्माण में गति केवल पैकिंग तक ही सीमित नहीं है। आपकी लाइन का अंतिम भाग आपकी बाकी लाइन की तरह ही लचीला रहता है, इसके लिए एक छोटे रोबोटिक पैलेटाइज़र का इस्तेमाल किया जाता है, जो श्रम लागत को कम करता है, फर्श की जगह बचाता है, OEE बढ़ाता है, और निवेश पर रिटर्न बढ़ाता है।

उचित पैलेटाइजर खरीदना सुरक्षित, अधिक बुद्धिमान और अधिक लाभदायक उत्पादन की ओर एक कदम है, चाहे आप कितनी भी वाइप लाइनें संचालित करें।

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रोबोटिक भुजा और विशेष ग्रिपर्स का उपयोग करते हुए, रोबोटिक पैलेटाइजर स्वचालित रूप से पेटियों या गीले वाइप्स के बंडलों को पैलेटों में रखकर मानव श्रम का स्थान ले लेता है।

अधिकांश छोटे रोबोटिक पैलेटाइजर सीमित स्थान वाले कार्यस्थलों के लिए आदर्श होते हैं, क्योंकि वे केवल 5 से 8 वर्ग मीटर जगह घेरते हैं।

रोबोटिक पैलेटाइजर यूरो या मानक पैलेट के अनुकूल हो सकते हैं और कॉलम, इंटरलॉकिंग (ईंट) और हाइब्रिड पैटर्न के बीच वैकल्पिक हो सकते हैं।

हाँ। दोहरे केस ग्रिपर वाला एक छोटा पैलेटाइज़र प्रति मिनट 25 केस तक प्रोसेस कर सकता है, जो समकालीन केस पैकर्स की दरों के बराबर है।

कम गति वाली लाइनें (लगभग 12 केस प्रति मिनट तक) कोबोट्स के लिए उपयुक्त हैं। अधिक उत्पादकता के लिए एक औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र की सलाह दी जाती है।

यह सीधे स्ट्रेच या श्रिंक रैपर में फीड होता है, केसों को संरेखित करता है, सुनिश्चित करता है कि बारकोड सही दिशा में है, तथा लाइन के अंत में सुचारू प्रवाह के लिए कन्वेयर के माध्यम से लिंक करता है।

वैक्यूम या क्लैंप ग्रिपर, जिन्हें केस के वजन, कार्टन डिजाइन और स्टैकिंग स्थिरता के अनुसार चुना जाता है, का उपयोग अधिकांश प्रणालियों में किया जाता है।

भुगतान में सामान्यतः 12 से 18 महीने लगते हैं तथा यह बेहतर OEE, कम चोटों तथा श्रम बचत से संभव होता है।

हां, एक पैलेटाइजर एक केंद्रीकृत व्यवस्था और अलग-अलग कन्वेयर के साथ दो से तीन वाइपिंग लाइनों को फीड कर सकता है।

थ्रूपुट क्षमता, फुटप्रिंट, पैलेट पैटर्न में लचीलापन, सुरक्षा अनुपालन, एकीकरण तत्परता, सेवा समर्थन और मापनीयता महत्वपूर्ण विचार हैं।

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