指导每个DROID项目的原则。
机器不断发展,市场瞬息万变,生产需求也日益苛刻。但我们设计、沟通的原理却始终如一。
解决问题和支持客户应该始终如一。
从最初的技术探讨到工程设计、制造、调试和长期支持,这些原则都贯穿始终。
指导我们在每个DROID项目中做出的决策。
客户至上
工程完整性
认为长期
取得所有权
机器不断发展,市场瞬息万变,生产需求也日益苛刻。但我们设计、沟通的原理却始终如一。
解决问题和支持客户应该始终如一。
从最初的技术探讨到工程设计、制造、调试和长期支持,这些原则都贯穿始终。
指导我们在每个DROID项目中做出的决策。
任何人都可以写下公司价值观。真正重要的是,当项目变得复杂时该如何应对。
当客户提出的规格要求可能不切实际时;当更便宜的方案可能会在以后造成问题时;当材料的性能与预期不符时;当生产未能完全按照计划进行时。
在 DROID,我们的原则不是为网站而制定的口号。它们是我们做出更好决策的框架——为了我们的客户、我们的机器以及每个项目的长期成功。
湿巾生产项目并非仅仅是购买一台机器。产品形式、基材、润肤剂、包装材料、产量、工厂条件、劳动力、自动化水平、未来产品种类以及投资预期等因素都会影响最终解决方案的制定。
因此,我们的首要责任是在提出建议之前先了解情况。
你们在生产什么产品?面向哪个市场?产量是多少?
所要求的速度、材料、格式和自动化程度是否切实可行?
什么样的配置才能在性能、灵活性和投资回报率之间取得最佳平衡?
所提出的解决方案能否在实际条件下满足既定的生产要求?
并非每家工厂都需要最高级别的自动化。并非每种产品都需要最快的机器。而且,并非每项可选功能都能创造足够的价值来抵消其成本。
我们的职责不是尽可能提供最大的报价,而是帮助客户构建合适的生产解决方案。
在机械设备项目中,销售时轻易说的“是”可能会在生产过程中变成代价高昂的问题。
我们宁愿尽早进行棘手的技术讨论。机器性能绝非仅由机器本身决定。基材特性、乳液特性、包装薄膜、盖子质量、产品尺寸、运行速度、工厂环境以及操作人员的操作规范都会影响最终结果。
我们解释得很清楚。
我们进行测试。
我们就是这么说的。
我们努力实现目标。
在技术评估过程中发现局限性很麻烦,安装后才发现局限性则代价高昂。
采购价格固然重要。但生产线一旦进入你的工厂,其他问题很快就会变得更加重要。
它能否可靠运行?操作人员能否有效管理?维护是否方便?关键部件能否采购?日后能否添加新产品?需要技术支持时该如何处理?
以实际产品和生产需求为导向。
将设备从安装状态变为可投入生产状态。
超越简短演示的真正实力。
新的 SKU、规格、自动化要求和产能。
维护、组件、备件和技术支持。
我们认为,好的工程设计应该兼顾这两方面。
实际生产制造非常复杂。生产问题可能涉及机器、原材料、包装材料、工艺参数、产品设计、操作人员——或者多个因素同时相互作用。
仅仅将责任推给另一方并不能重启生产。找到根本原因才能做到。
到底发生了什么?
机器?材料?工艺?产品?操作?
使用数据、测试和工程分析——而不是假设。
调整、优化、材料变更、修改或培训。
验证该方案在生产环境下是否有效。
这是我们希望团队在每个DROID项目中都能达到的标准。
每一条生产线背后都有人在为一项重大投资承担责任。
业主、工程师、生产经理、操作员、维护团队,以及我们自己的负责设计、组装、测试、安装和支持设备的工程师。
我方的技术决策可能会影响贵方数百小时的生产。延迟回复可能导致生产班次延误。解释不清的限制可能导致意想不到的投资。
并非因为每个细节都至关重要,而是因为所有细节共同决定了一个项目能否成功。
做出资本投资决策。
负责技术性能。
负责产量和日常效率。
每天操作这些设备。
保持生产正常进行。
支持设备生命周期。
原则只有在影响实际决策时才具有意义。从最初的技术探讨到长期的生产支持,它们塑造了我们开展 DROID 项目每个阶段的方式。
在确定解决方案之前,需要审查产品规格、材料、产能、形式、工厂条件和未来需求。
技术冲突和潜在的生产风险应该在纸面上解决之前就加以识别,而不是在制造之后才去解决。
在整个制造过程中,对零部件、装配、集成和机器功能进行逐步检查和验证。
生产试验和工厂验收测试 (FAT) 提供了在发货前验证机器性能是否符合既定要求的机会。
当客户的团队能够有效地操作、理解和维护生产线时,这条生产线就具有了价值。
故障排除、备件、技术咨询和未来升级仍然是设备生命周期的一部分。
原则可能会随着阶段的变化而改变,但标准不应改变。
我们的原则应该体现在 DROID 的工程设计、制造、项目规划和生命周期支持方式中。
分享您的生产目标,我们的工程团队将为您推荐最适合您工厂的机器配置。
这种关系无法通过销售演示建立起来。它必须通过我们推荐产品、设计方案、沟通交流、解决问题以及支持每个项目的方式来赢得。
机械供应商的经营理念在影响技术决策、客户预期、测试和售后支持时至关重要。以下是客户经常向我们咨询的一些问题。
这意味着在推荐机器配置之前,要先了解客户的产品、生产目标、材料、规格、工厂条件和未来计划。
在某些情况下,这可能意味着建议提高自动化程度。而在其他情况下,这可能意味着建议客户不要投资于当前生产计划中不必要的功能。
是的。如果要求的速度、材料组合、产品规格或工艺条件会带来技术风险,我们更倾向于在生产前进行讨论,而不是简单地确认一个以后可能难以可靠实现的规格。
湿巾生产涉及机械、无纺布基材、乳液、包装膜、盖子、密封条件、产品尺寸、运行速度和工艺设置的相互作用。
因此,使用具有代表性的材料进行实际生产测试是评估机器性能的重要组成部分。
根据商定的项目范围,机器将经过工程评审、组件检验、组装、集成、功能测试、生产试验和工厂验收测试。
当产品的具体性能取决于客户提供的材料时,代表性材料对于进行有意义的验证至关重要。
这意味着评估的不仅仅是初始购买价格。可靠性、操作便捷性、维护、备件、组件供应、未来产品型号、自动化升级和技术支持都会影响生产线的长期价值。
首要任务是了解症状并确定相关变量。根据具体情况,根本原因可能与机器设置、材料、工艺条件、产品设计、操作或多种因素的综合作用有关。
目标是找出原因,制定切实可行的解决方案,并验证该解决方案在生产条件下是否有效。
是的。机器配置可以根据产品形式、生产能力、包装要求、自动化程度、工厂条件、公用设施和未来扩建计划进行评估。
建议范围取决于具体项目的技术和商业要求。
不。安装和调试只是设备生命周期中的一个阶段。后续需求可能包括技术咨询、故障排除、备件供应、维护指导、操作人员支持以及未来的升级。