บนกระดาษ ตัวชี้วัดอย่าง "ความเร็ว" "ผลผลิต" และ "OEE" มักดูโดดเด่นในสายการผลิตทุกสาย อย่างไรก็ตาม การหยุดทำงานเผยให้เห็นเรื่องราวที่แท้จริง ซึ่งซ่อนอยู่ภายใต้ค่าเฉลี่ยเหล่านั้น
การหยุด ความล่าช้า หรือการหยุดทำงานทุกครั้ง ไม่ว่าจะเล็กน้อยเพียงใด ล้วนให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับปัจจัยที่แท้จริงที่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานด้านการผลิตของคุณ ไม่ว่าจะเป็นม้วนฟิล์มที่วางผิดตำแหน่งที่เกิดขึ้นทุกกะ ความล่าช้าในการตอบสนองของผู้ปฏิบัติงานหลังจากเกิดสัญญาณเตือนแต่ละครั้ง หรือปัญหาการติดขัดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งไม่มีใครมีเวลาบันทึก ล้วนเป็นตัวอย่างของความไร้ประสิทธิภาพที่มองไม่เห็น ซึ่งมักถูกมองข้ามจากรายงานประจำวัน แต่กลับถูกเปิดเผยด้วยข้อมูลการหยุดทำงานที่บันทึกไว้อย่างถูกต้อง
ข้อมูลเวลาหยุดทำงานมีความถูกต้อง ซึ่งแตกต่างจากการวัดประสิทธิภาพแบบเดิม วิศวกรและฝ่ายบริหารสามารถเข้าใจจุดบกพร่องของประสิทธิภาพที่แท้จริงได้ เนื่องจากข้อมูลดังกล่าวบันทึกทุกความผิดพลาดจากการไหลในอุดมคติ การจำแนกสาเหตุของการหยุดทำงาน (ทางกล ทางไฟฟ้า ทางวัสดุ หรือทางมนุษย์) จะช่วยให้คุณค้นพบปัญหาพื้นฐาน ประเมินความถี่ที่เกิดขึ้น และจัดอันดับวิธีแก้ไขปัญหาที่จะช่วยเพิ่มเวลาทำงานให้สูงสุด
ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น การหยุดทำงานทำหน้าที่เป็นช่องทางการสื่อสารระหว่างแผนกต่างๆ ทีมบำรุงรักษาจะได้รับข้อมูลที่มีความหมาย ผู้ปฏิบัติงานรู้สึกว่าได้รับฟัง และฝ่ายบริหารสามารถตัดสินใจลงทุนโดยอิงจากข้อเท็จจริงมากกว่าการคาดเดา
ผลลัพธ์? การเปลี่ยนแปลงวิธีคิดจากการต่อสู้กับไฟไปสู่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
แทนที่จะถามเพียงว่า "เราทำงานเร็วแค่ไหน" เนื่องจากคำตอบที่ซ่อนอยู่ในข้อมูลเวลาหยุดทำงานของคุณมักจะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพที่แท้จริงของสายการผลิตของคุณมากกว่ารายงานประสิทธิภาพอื่นๆ คำถามที่ชาญฉลาดกว่าตอนนี้คือ "ทำไมเราถึงหยุดทำงาน"
เวลาคือเงินทองอย่างแท้จริงเมื่อพูดถึงการผลิตทิชชู่เปียกความเร็วสูง แม้การหยุดชะงักเพียงสั้นๆ ก็อาจทำให้ทิชชู่เปียกขาดไปหลายพันแผ่น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์สูญเปล่า และกระบวนการผลิตหยุดชะงักเมื่อสายการผลิตทำงานที่ความเร็ว 2,500 ถึง 3,000 แผ่นต่อนาที อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสูญเสียนี้ไม่ได้ปรากฏให้เห็นชัดเจนในงบการเงิน ผู้ผลิตหลายรายจึงระบุตัวเลขนี้น้อยเกินไป
ทุกสิ่งเปลี่ยนไปเมื่อต้นทุนที่วัดผลได้จากการหยุดทำงาน คุณจะเริ่มมองเห็นประสิทธิภาพเป็นแหล่งที่มาของกำไรโดยตรง เมื่อคุณตระหนักว่าการหยุดทำงานเพียงนาทีเดียวนั้น เท่ากับการสูญเสียเงินจำนวนหนึ่ง ทั้งในด้านแรงงาน วัตถุดิบ และพลังงาน ทันใดนั้น การปรับปรุงประสิทธิภาพรายชั่วโมงเพียงหนึ่งนาที ก็กลายเป็นการประหยัดที่สำคัญในแต่ละปี
ผู้จัดการยังสามารถปกป้องการลงทุนที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นได้ด้วยมุมมองที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ การติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพ ปรับปรุงการจัดการความตึงของฟิล์ม หรือปรับแต่งระบบต่อสายอัตโนมัติอาจประหยัดกว่าการจ้างพนักงานเพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบปัญหาเล็กๆ น้อยๆ การดำเนินการเหล่านี้แต่ละอย่างให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่วัดผลได้ พร้อมกับการแก้ไขปัญหาพื้นฐานที่ระบุโดยการวิเคราะห์ระยะเวลาหยุดทำงาน
นอกจากนี้ การวางแผนเชิงกลยุทธ์ยังแข็งแกร่งขึ้นด้วยต้นทุนจากช่วงเวลาที่ระบบหยุดทำงาน งบประมาณสำหรับการบำรุงรักษาอาจได้รับการจัดลำดับความสำคัญ การยกเครื่องอุปกรณ์สามารถวางแผนตามความสูญเสียที่เกิดขึ้นจริง และคุณและทีมของคุณสามารถตกลงกันใน KPI ที่สมเหตุสมผลได้ ทุกคนจะตื่นตัวและรับผิดชอบมากขึ้นเมื่อตระหนักว่าความล่าช้าเพียงครั้งเดียวอาจสร้างความเสียหายมหาศาลเพียงใด
พูดง่ายๆ ก็คือ ข้อมูลเวลาหยุดทำงานจะเปลี่ยนความล่าช้าที่จับต้องไม่ได้ให้เป็นตัวเลขที่วัดผลได้ คุณอาจเข้าใจได้ดีขึ้นว่าอะไรคือปัจจัยที่ผลักดันผลกำไร และอะไรที่ทำให้ผลกำไรลดลงอย่างแนบเนียน โดยการเชื่อมโยงทุกนาทีกับค่าใช้จ่ายที่วัดผลได้
บันทึกเวลาหยุดทำงานถือเป็นรากฐานสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งอาศัยข้อมูลมากกว่าเทคโนโลยี คุณสามารถดูคำแนะนำสำคัญเกี่ยวกับสภาพอุปกรณ์ของคุณได้ในแต่ละครั้งที่หยุดทำงาน แจ้งเตือน และรีสตาร์ท เมื่อรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้เป็นระยะเวลานาน จะเป็นพื้นฐานสำหรับการทำความเข้าใจวงจรชีวิตของส่วนประกอบ รูปแบบการสึกหรอ และตัวบ่งชี้ความล้มเหลว
ตัวอย่างเช่น การโอเวอร์โหลดมอเตอร์ที่เกิดขึ้นในกะเดียวกันทุกสัปดาห์ หรืออาการขัดข้องของเครื่องตัดที่ทำให้ต้องหยุดทำงานซ้ำๆ ทุกๆ 30,000 รอบ ล้วนเป็นสัญญาณ ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ ทีมบำรุงรักษาอาจเรียนรู้จากรูปแบบที่สัญญาณเหล่านี้สร้างขึ้นตลอดหลายสัปดาห์และหลายเดือน วิศวกรอาจป้องกันการหยุดชะงักที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการซ่อมแซมฉุกเฉินได้โดยการติดตามแนวโน้มเหล่านี้และกำหนดตารางการเข้าแทรกแซงก่อนที่จะเกิดปัญหา
การเปลี่ยนจากการดับเพลิงแบบรับมือเหตุการณ์ (reactive firefighting) ไปสู่การควบคุมเชิงรุก (proactive control) คือหัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ แทนที่จะรอให้เครื่องจักรเสีย ผู้ผลิตจะคาดการณ์ล่วงหน้าว่าเครื่องจักรจะเสียเมื่อใดและเพราะเหตุใด โดยใช้ข้อมูลการหยุดทำงานก่อนหน้า แล้วจึงใช้มาตรการป้องกัน
ข้อดีมีมากกว่าแค่การบำรุงรักษา เวลาทำงานของเครื่องจักรจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สินค้าคงคลังอะไหล่อาจลดลง และการวางแผนการผลิตก็แม่นยำยิ่งขึ้น โรงงานค่อยๆ สร้าง "ความทรงจำ" เกี่ยวกับพฤติกรรมการทำงาน เข้าใจว่าแต่ละส่วนมีอายุการใช้งานนานเท่าใด อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้เสียหาย และวิธีหลีกเลี่ยง
การรวบรวมข้อมูลเวลาหยุดทำงานนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเข้าใกล้การหยุดทำงานโดยไม่ได้นัดหมาย การแปลงบันทึกเวลาหยุดทำงานแบบดิบให้เป็นระบบอัจฉริยะแบบเรียลไทม์ที่คอยดูแลให้สายการผลิตทิชชู่เปียกของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดทุกวันนั้นสำคัญยิ่งกว่าการรวบรวมข้อมูลเพียงอย่างเดียว
การมองเห็นเป็นกุญแจสำคัญสู่ความก้าวหน้าในระยะยาว ไม่ใช่การปรับปรุงเพียงครั้งเดียว การปรับปรุงจะไม่ใช่โครงการอีกต่อไป แต่จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมองค์กร เมื่อทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องในห่วงโซ่การผลิตสามารถระบุได้อย่างชัดเจนว่าเสียเวลาไปที่ไหนและเพราะเหตุใด
ความโปร่งใสดังกล่าวอ้างอิงจากสถิติการหยุดทำงาน สมาชิกในทีมทุกคนมีหน้าที่รับผิดชอบต่อระยะเวลาการทำงาน เมื่อผู้ปฏิบัติงานบันทึกสาเหตุของการหยุดทำงานอย่างแม่นยำ ฝ่ายซ่อมบำรุงระบุปัญหาที่แท้จริง และผู้จัดการเฝ้าดูแดชบอร์ด OEE แบบเรียลไทม์ บุคลากรเริ่มทำงานร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหาแทนที่จะโยนความผิดให้ฝ่ายต่างๆ
การมองเห็นร่วมกันนี้ทำให้ไซโลถูกทำลาย วิศวกรสังเกตเห็นว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ส่งผลต่อกระบวนการผลิตอย่างไร ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจว่าการตอบสนองของพวกเขาส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายการผลิตอย่างไร และฝ่ายบริหารมีความชัดเจนในการจัดลำดับความสำคัญของการตัดสินใจโดยอิงจากข้อเท็จจริงมากกว่าการคาดเดา
ตัวเลขกลายเป็นบทสนทนาที่ประเมินเวลาหยุดทำงานเป็นประจำ ทีมงานอาจพูดคุยเกี่ยวกับสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสูญเสีย ประเมินว่าการปรับปรุงล่าสุดมีประสิทธิภาพดีเพียงใด หรือชี้ให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ การปรับปรุงประสิทธิภาพจะดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่องและสะสมเมื่อการสนทนาเหล่านี้เกิดขึ้นเป็นประจำ
นอกจากนี้ ความโปร่งใสยังช่วยส่งเสริมความไว้วางใจ การแบ่งปันข้อมูลแบบเปิดช่วยให้ทุกคน ไม่ใช่แค่พนักงานซ่อมบำรุงเท่านั้น ที่ต้องรับผิดชอบต่อความก้าวหน้า สิ่งนี้จะส่งเสริมทัศนคติเชิงรุกที่ทำให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนพึงพอใจกับการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพ รวดเร็ว และชาญฉลาดยิ่งขึ้น
กล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่อข้อมูลเวลาหยุดทำงานสามารถเข้าถึงได้และแบ่งปัน การพัฒนาอย่างต่อเนื่องก็จะเติบโต ความโปร่งใสเปลี่ยนความพยายามของแต่ละบุคคลให้กลายเป็นแรงผลักดันของกลุ่ม ขับเคลื่อนโรงงานโดยรวมไปสู่ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น การทำงานเป็นทีมที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพในระยะยาว
ผู้ผลิตชั้นนำใช้ประโยชน์จากการหยุดทำงานแทนที่จะแก้ไขเพียงลำพัง การทำงานผิดปกติ การหยุดชะงักชั่วคราว หรือการหยุดทำงานแต่ละครั้งจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องจักร พฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงาน และความสามารถของกระบวนการ เมื่อรวบรวมและประเมินข้อมูลเหล่านี้อย่างรอบคอบ การหยุดทำงานจะเปลี่ยนจากต้นทุนเป็นสินทรัพย์เชิงกลยุทธ์
ผู้จัดการสามารถติดตามสถานะธุรกิจทั้งหมดได้แบบเรียลไทม์ โดยการรวมการตรวจสอบเวลาหยุดทำงานไว้ในระบบการจัดการการผลิต (MES) หรือแม้แต่แดชบอร์ดพื้นฐาน ผู้จัดการสามารถกำหนดได้ว่ากะใดมีเวลาทำงานสูงสุด เปรียบเทียบประสิทธิภาพในแต่ละสายการผลิต และพิจารณาว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในส่วนใดให้ประโยชน์สูงสุด การมองเห็นข้อมูลนี้ช่วยให้การจัดลำดับความสำคัญของค่าใช้จ่ายที่มีผลกระทบต่อปริมาณงานและการลดของเสียทำได้ง่ายขึ้น
การใช้ข้อมูลเวลาหยุดทำงานอย่างมีกลยุทธ์ยังช่วยปรับปรุงการตัดสินใจของแผนกต่างๆ อีกด้วย ตัวเลขผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่แท้จริงอาจถูกนำมาใช้โดยฝ่ายวิศวกรรมเพื่อสนับสนุนการปรับปรุงการออกแบบ ฝ่ายผลิตเพื่อกำหนดตารางการเปลี่ยนเครื่องจักร (switchover) ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น และฝ่ายบำรุงรักษาเพื่อจัดการสินค้าคงคลังอะไหล่โดยอิงตามแนวโน้มการสึกหรอ แม้แต่ฝ่ายการเงินก็ยังสามารถวัดประสิทธิภาพต้นทุนต่อนาทีได้ ซึ่งเชื่อมโยงประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีกับผลกำไรโดยตรง
เป้าหมายสูงสุดไม่ใช่การกำจัดทุกจุดหยุด – นั่นเป็นสิ่งที่ทำไม่ได้ในทางปฏิบัติ การทำให้ไม่มีจุดบอด หรือการเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงของการเสียเวลาแต่ละนาที และวิธีหลีกเลี่ยงในอนาคต คือเป้าหมายที่แท้จริง เมื่อการหยุดทำงานกลายเป็นเครื่องมือเรียนรู้ แทนที่จะเป็นเพียงสิ่งรบกวน โรงงานของคุณก็จะกลายเป็นระบบที่มีชีวิตและสามารถพัฒนาตัวเองได้
แนวคิดแบบนี้ทำให้ผู้ผลิตที่มีคุณภาพแตกต่างจากผู้ผลิตชั้นนำในตลาดที่มีการแข่งขันสูงอย่างการผลิตทิชชู่เปียก โรงงานที่ชาญฉลาดที่สุดมองว่าการหยุดทำงานเป็นโอกาสที่ดีที่สุดในการเติบโต เรียนรู้ และปรับตัว มากกว่าจะมองว่าเป็นการเสียเวลาเปล่า
การผลิตจะรวมเวลาหยุดทำงานไว้ด้วยเสมอ แต่วิธีการจัดการจะกำหนดความได้เปรียบในการแข่งขันของคุณ การหยุดทำงานทุกครั้งในสายการผลิตคือโอกาสในการเติบโต พัฒนา และเรียนรู้ คุณจะเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงรับเป็นข้อมูลเชิงลึกเชิงคาดการณ์ จากสมมติฐานเป็นหลักฐาน และจากแผนกที่กระจัดกระจายไปสู่การปฏิบัติงานที่เชื่อมโยงกันและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เมื่อทีมของคุณมองว่าข้อมูลเวลาหยุดทำงานเป็นแผนมากกว่ารายงาน
นอกเหนือจาก OEE ที่เพิ่มขึ้นและของเสียที่ลดลง ผลลัพธ์ที่ได้คือโรงงานที่มีความชาญฉลาดและยืดหยุ่นมากขึ้นซึ่งดีขึ้นในทุก ๆ รอบ
เพื่อช่วยให้คุณรวบรวม วิเคราะห์ และดำเนินการตามข้อมูลเวลาหยุดทำงานแบบเรียลไทม์ DROID จึงผสานเซ็นเซอร์อัจฉริยะ การวิเคราะห์การผลิต และระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นเข้าไว้ในสถาปัตยกรรมของเครื่องเช็ดเปียกของเรา
ติดต่อเรา เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการบรรจุ การแปรรูป และระบบอัตโนมัติอัจฉริยะทั้งหมดของเรา เปลี่ยนทุกช่วงเวลาที่ระบบหยุดทำงานให้กลายเป็นการผลิตที่ยั่งยืน
ข้อมูลเวลาหยุดทำงานในภาคการผลิตคืออะไร?
ข้อมูลบันทึกทุกครั้งที่สายการผลิตหยุดทำงานหรือทำงานต่ำกว่าอัตราที่กำหนดไว้ ซึ่งรวมถึงระยะเวลา สาเหตุ และแนวทางแก้ไข เรียกว่าข้อมูลเวลาหยุดทำงาน ซึ่งช่วยในการระบุตำแหน่งและวัดการสูญเสียประสิทธิภาพ
เหตุใดข้อมูลเวลาหยุดทำงานจึงมีความสำคัญสำหรับสายการผลิตผ้าเช็ดเปียก?
อุปกรณ์เช็ดทำความสะอาดแบบเปียกทำงานด้วยความเร็วสูงมาก ดังนั้นแม้การหยุดทำงานเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการสูญเสียจำนวนมากได้ การตรวจสอบเวลาหยุดทำงานจะช่วยระบุปัญหาคอขวดที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร และรักษาอัตรากำไร
ข้อมูลเวลาหยุดทำงานช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ได้อย่างไร
ส่วนประกอบความพร้อมใช้งานของ OEE ได้รับผลกระทบโดยตรงจากการหยุดทำงาน ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพ OEE ในทุกกะและสายการผลิต และลดเวลาที่สูญเปล่าได้โดยการประเมินความถี่และระยะเวลาของการหยุดทำงาน
ความแตกต่างระหว่างการหยุดทำงานที่วางแผนไว้และไม่ได้วางแผนไว้คืออะไร?
การบำรุงรักษาตามกำหนดหรือการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์เป็นตัวอย่างของการหยุดทำงานตามแผน ความผิดปกติที่ไม่คาดคิด ปัญหาคอขวดของการจราจร หรือปัญหาของผู้ปฏิบัติงาน ล้วนเป็นสาเหตุของการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ ซึ่งกรณีหลังนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สุดสำหรับการพัฒนา
โรงงานต่างๆ สามารถรวบรวมข้อมูลเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร
เซ็นเซอร์และระบบ PLC ช่วยให้ที่ปัดน้ำฝนแบบเปียกสมัยใหม่สามารถบันทึกเวลาหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนเหตุผลการหยุดทำงานสำหรับอุปกรณ์รุ่นเก่าด้วยตนเองได้โดยใช้แดชบอร์ด MES หรือแท็บเล็ตพื้นฐาน
มีการใช้เครื่องมือหรือซอฟต์แวร์ใดในการวิเคราะห์เวลาหยุดทำงาน?
เพื่อประเมินรูปแบบการหยุดทำงานและจัดทำรายงาน OEE ผู้ผลิตมักใช้ SCADA, MES (Manufacturing Execution Systems) หรือแพลตฟอร์มบันทึกข้อมูลพื้นฐานที่เชื่อมต่อกับระบบควบคุมเครื่องจักรของ DROID
ข้อมูลเวลาหยุดทำงานสามารถช่วยสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้อย่างไร
ทีมงานบำรุงรักษาสามารถลดการหยุดชั่วคราวโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงได้โดยการกำหนดเวลาการแทรกแซงก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว โดยใช้ข้อมูลระยะเวลาหยุดทำงานเพื่อตรวจจับแนวโน้มความล้มเหลวที่เกิดซ้ำ
ควรตรวจสอบข้อมูลเวลาหยุดทำงานบ่อยเพียงใด
เพื่อระบุปัญหาระยะสั้น การประชุมฝ่ายผลิตควรวิเคราะห์ข้อมูลเวลาหยุดทำงานทุกวันหรือทุกสัปดาห์ จากนั้นควรใช้สรุปรายเดือนเพื่อวางแผนการปรับปรุงในระยะยาว
ใครควรมีสิทธิ์เข้าถึงข้อมูลเวลาหยุดทำงาน?
ทุกคนที่ทำงานด้านการผลิต ไม่ว่าจะเป็นผู้จัดการ วิศวกร และผู้ปฏิบัติงาน ความรับผิดชอบ ความร่วมมือ และการตัดสินใจที่รวดเร็วขึ้น ล้วนได้รับการรับรองด้วยความโปร่งใส
DROID ช่วยให้ผู้ผลิตใช้ข้อมูลเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร
เครื่องมืออัตโนมัติและการตรวจสอบประสิทธิภาพที่ซับซ้อนซึ่งรวมอยู่ในสายผลิตภัณฑ์ผ้าเช็ดเปียกของ DROID ช่วยให้ลูกค้าสามารถบรรลุเวลาการทำงานและประสิทธิภาพการทำงานระดับโลกได้ ด้วยการทำให้ข้อมูลเวลาหยุดทำงานสามารถมองเห็นได้ วัดปริมาณได้ และดำเนินการได้
อิซเมียร์ ประเทศตุรกี – 
เจิ้งโจว จีน – 
โซล เกาหลีใต้ – 
นิวเดลี, อินเดีย
DROID International (ตุรกี)
DROID ประเทศจีน
ดรอยด์ เกาหลีใต้
ดรอยด์อินเดีย